Torno de máquina de alimentação de barra

Tipos de Tornos de Alimentação de Barras

Um torno de alimentação de barras é usado para fornecer matéria-prima para tornos CNC e outros tipos de máquinas-ferramentas. É um sistema automático que pode fornecer eficientemente barras de alimentação de comprimentos e diâmetros variados. Existem dois tipos principais de alimentadores de barras para tornos, com base no seu modelo e mecanismo de operação.

• Com base no modelo

• Torno de alimentação de barras automático:

  Um torno de alimentação de barras automático funciona sem assistência humana. Depois de as peças serem carregadas, a máquina pode produzir por várias horas ou até que as peças sejam esgotadas. Os alimentadores automáticos de barras têm uma alta taxa de produção, o que os torna ideais para operações de fabricação em grande escala. Um alimentador automático de barras pode ser cilíndrico, hidrostático ou hidrodinâmico.

• Torno de alimentação de barras CNC:

  Um alimentador de barras CNC é usado para suportar ferramentas de corte e fornecer entrada de material de peças para tornos controlados por controle numérico computadorizado (CNC). Os alimentadores de barras CNC são mais versáteis e podem acomodar uma gama mais ampla de peças. Eles também permitem maior flexibilidade em termos de taxas de alimentação e precisão de posicionamento.

• Torno de alimentação de barras hidráulico:

  Os alimentadores de barras hidráulicos usam hidráulica para alimentar as peças para a área de corte. Este tipo de alimentador de barras possui um design compacto, é altamente eficiente e tem um baixo nível de operação de ruído. É adequado para aplicações de alta demanda que exigem uma alta taxa de alimentação e forte torque de retenção. No entanto, eles não são comumente usados na indústria de petróleo e gás.

• Torno de alimentação de barras servo:

  Máquinas com servo ou alimentadores de barras acionados por motor AC têm repetibilidade de ±0,001 polegadas ou melhor. As máquinas de alimentação de barras com motores servo proporcionam operação rápida e silenciosa. Eles podem indexar e posicionar rapidamente, levando à redução dos tempos de ciclo. Eles controlam precisamente a aceleração e a desaceleração, melhorando a vida útil da ferramenta. Este modelo é ideal para aplicações de alta precisão com requisitos de velocidade constante e um sistema de controle de circuito fechado.

• Máquinas de Alimentação de Barras Hidrodinâmicas e Hidrostáticas:

  Os alimentadores de barras hidrodinâmicos e de bomba hidráulica usam transmissão de força fluida. Eles têm uma bomba acionada por motor que envia óleo (o fluido hidráulico) sob alta pressão para criar uma força de propulsão que alimenta a barra no torno CNC. Esses modelos são adequados para tarefas que exigem repetição de alta velocidade, mas que não têm requisitos de precisão de posição.

• Com base no mecanismo de operação

• Torno de alimentação de barras de pinça:

  Esta máquina usa uma mandíbula de fixação para prender a peça. Uma pinça é um tipo de grampo que agarra firmemente objetos cilíndricos de quatro a seis lados. Isso a torna uma ferramenta de fixação ideal para peças com seção transversal circular. Uma desvantagem de um sistema de fixação de pinça é que ele requer a queda, a troca e a fixação de várias pinças para trabalhar com diferentes diâmetros de peças.

• Tornos de alimentação de barras de disco/carrossel:

  Esta máquina usa um disco para alimentar as peças para a área de corte. O disco possui várias ranhuras para segurar as peças. Um servomotor aciona o disco para girar e apresentar a próxima peça para corte. Os alimentadores de barras de disco são adequados para peças com diferentes formas, como seções circulares, quadradas ou retangulares. Como os alimentadores de barras de pinça, eles são ideais para uso com um único diâmetro de peça.

• Máquinas de Alimentação de Barras de Puxar para Baixo:

  Nessas máquinas, a mandíbula usada para a alimentação da peça se move para baixo para apresentar a próxima peça para corte. A mandíbula se move para baixo sob o controle de um servomotor ou cilindro hidráulico. As máquinas de alimentação de barras de puxar para baixo são muito adequadas para aplicações com espaço de piso limitado porque exigem menos folga superior.

Especificações e manutenção do torno de alimentação de barras

Especificações

• Sistema de Guia: Os tornos modernos podem ter um sistema de guia tipo caixa ou linear. Um sistema de guia tipo caixa oferecerá mais suporte e estabilidade. Isso é bom para corte mais pesado. Funciona adequadamente para corte amortecido. O sistema de guia linear tem menos massa. No entanto, é mais dinâmico e responde aos movimentos da máquina.
• Potência: A potência dos tornos para usinagem de barras é mostrada em quilowatts (kW). Mostra a potência máxima que a máquina de alimentação pode produzir. Ao selecionar a máquina, é essencial combinar os requisitos da barra da máquina. A taxa de corte e de material precisa ser levada em consideração. Por exemplo, o requisito de potência para usinar aço inoxidável será diferente daquele do alumínio.
• Motor: O motor de um torno alimenta a potência no corte de barras de diferentes materiais. O motor pode ser um motor AC, servo ou passo a passo. Geralmente, ele é fixado de forma que não precisa ser acorrentado em tensão.
• Comprimento: O comprimento da máquina de alimentação de barras determinará o comprimento da matéria-prima que pode ser carregada na máquina.
• Sistema de Carregamento: A máquina de alimentação de barras pode ter um sistema de carregamento por empurrar, puxar ou passivo. Um sistema de carregamento passivo requer menos energia para carregar as matérias-primas. Um sistema de empurrar usa um motor para empurrar a matéria-prima para a máquina. Um sistema de puxar usa um grampo para puxar o material para a posição.
• Transmissão de Potência: A transmissão de potência de um torno indica como a potência do motor viaja para o eixo para corte. Pode usar uma correia ou transmissão direta por engrenagens.
• Orientação: O torno pode ter orientações horizontal e vertical. Uma orientação horizontal é típica para a maioria dos tornos. Uma orientação vertical permite operações de usinagem mais complexas.

Dicas de manutenção para máquina de alimentação de tornos

• Limpe a máquina regularmente: Poeira e detritos podem danificar a máquina com o tempo. Certifique-se de que todas as guias, trilhos e carrinhos estejam livres de sujeira. Limpe todas as superfícies antes e depois do uso.
• Lubrifique as peças: Lubrifique regularmente as peças móveis da barra de alimentação. A lubrificação regular mantém as peças da máquina funcionando suavemente e reduz o desgaste por atrito. Lubrifique os trilhos deslizantes, eixos, guias e outras peças móveis.
• Mantenha os níveis de óleo: Verifique os níveis de óleo hidráulico e caixas de engrenagens regularmente. Complete o óleo se o nível cair abaixo do nível necessário. Os níveis de óleo garantem que as peças funcionem de forma eficiente durante as operações.
• Calibre frequentemente: Calibre o torno de alimentação de barras para garantir corte e posicionamento precisos. A calibragem regular melhora a consistência e a precisão na usinagem.
• Mantenha o alinhamento adequado: Mantenha todos os componentes alinhados corretamente para evitar desgaste desigual. Desalinhamentos podem levar a danos prematuros com o tempo. Verifique periodicamente o alinhamento dos trilhos, guias e eixos e ajuste se necessário.
• Atualize o software: A atualização das ferramentas de software melhora as funções da máquina. Pode melhorar a precisão e a velocidade de alimentação ao definir novos trabalhos.
• Siga o cronograma de serviço: O reparo do torno CNC de acordo com a rotina programada ajuda a evitar panes. Descubra a rotina ideal de substituição e reparo de peças junto ao fabricante.
• Use peças de reposição recomendadas: Usar peças de reposição originais garante que a qualidade corresponda à da máquina de alimentação. O uso de peças inferiores causará a necessidade de mais reparos com frequência.
• Treine bem os usuários: A vida útil de qualquer máquina CNC depende muito de como ela foi usada. Treinar bem os operadores garantirá que eles manuseiem a máquina com cuidado.

Aplicações de máquinas de alimentação de barras na indústria de tornos

A cada dia, o mundo se torna mais dependente de máquinas para facilitar o trabalho humano. A máquina de alimentação de barras é um dos dispositivos de alimentação de barras exclusivos que se mostraram extremamente úteis na indústria de máquinas.

As máquinas de alimentação de barras do torno podem alimentar diferentes tipos de materiais em vários tipos de tornos, que é o seu propósito mais fundamental. Eles podem ser usados em conjunto com qualquer máquina CNC (controle numérico computadorizado) para tornar as operações de usinagem, como corte, furação, fresagem, rosqueamento e outras, suaves.

Os seguintes setores se beneficiam de máquinas de alimentação de barras:

• Indústria de usinagem: O uso primário e mais evidente das máquinas de alimentação de barras é na indústria de usinagem. Eles são usados para ajudar tornos e máquinas CNC a trabalhar em barras maciças de metal e outros materiais para criar todos os tipos de produtos. A presença de uma máquina de alimentação de barras na configuração permite alimentação contínua e reduz a intervenção do operador.
• Indústria automotiva: Cada parte de um automóvel requer trabalho de usinagem. O requisito do cliente para que as diferentes partes de um automóvel sejam feitas de forma rápida e eficiente é a razão pela qual a máquina de alimentação de barras funciona tão bem na indústria automotiva. Inúmeros componentes da indústria automotiva são fabricados com um fluxo de trabalho de usinagem integrado e otimizado devido às máquinas de alimentação de barras.
• Indústria aeroespacial: A indústria aeroespacial possui padrões muito altos quando se trata de precisão e exatidão. A natureza de alimentação contínua das máquinas de alimentação de barras garante que os trabalhos executados por elas são executados com altos níveis de eficiência.
• Indústria médica: A indústria médica requer instrumentos e equipamentos específicos que devem ser produzidos, especialmente para o espaço de saúde, para facilitar a melhor qualidade de atendimento médico. Componentes específicos necessários para o campo médico são produzidos rapidamente e com eficiência desejável quando uma máquina de alimentação de barras é usada juntamente com um torno ou máquina CNC.
• Indústria eletrônica: A indústria eletrônica é outra área onde cada parte e componente pequeno deve ser aperfeiçoado. As peças eletrônicas precisam ser fabricadas rapidamente e uma máquina de alimentação de barras torna isso possível. Os CNCs controlados por computador funcionam bem com uma máquina de alimentação de barras para criar todos os tipos de objetos e peças pequenas para a indústria eletrônica.

Muitas outras indústrias se beneficiam de máquinas de alimentação de barras, mas essas são as mais importantes. Uma máquina de alimentação de barras faz sentido em qualquer indústria onde material sólido na forma de barras é usado para criar produtos, de preferência em um processo de alimentação contínuo e eficiente com pouca intervenção do operador.

Como escolher um torno de alimentação de barras

Aqui estão alguns dos fatores mais importantes a serem considerados ao selecionar uma máquina de alimentação de barras para um torno CNC de alimentação de barras:

• Compatibilidade com a maquinaria existente:

  Certifique-se de que a máquina de alimentação de barras seja compatível com o torno CNC de alimentação de barras existente. Considere o tamanho, o peso e a capacidade da máquina e escolha um alimentador que corresponda a essas especificações para garantir o ajuste e o funcionamento adequados.

• Capacidade de carga útil:

  Escolha uma máquina de alimentação de barras com uma capacidade de carga útil que atenda aos requisitos da aplicação. Considere o peso das barras e quaisquer equipamentos adicionais que possam ser montados no alimentador.

• Sistema de controle:

  O sistema de controle de uma máquina de alimentação de barras deve ser compatível com o sistema de controle do torno CNC. Isso permite comunicação e integração perfeitas entre as duas máquinas para operação e programação eficientes.

• Flexibilidade:

  Considere a flexibilidade do alimentador para acomodar futuras alterações nos requisitos de produção. Escolha um alimentador que possa se adaptar a diferentes tamanhos de barras, materiais e processos de usinagem conforme necessário.

• Recursos de segurança:

  Escolha uma máquina de alimentação de barras equipada com recursos de segurança, como botões de parada de emergência, proteções de segurança e proteção contra sobrecarga. Esses recursos de segurança podem ajudar a prevenir acidentes e proteger operadores e equipamentos.

Perguntas e Respostas

P: Quais são os benefícios de um alimentador de barras automático?

R: O principal papel de uma máquina de alimentação de barras é aumentar a produtividade. Um alimentador automático de barras oferece esse benefício, mas também o faz sem exigir supervisão constante do operador. Além da produtividade aprimorada, a redução da quantidade de tempo que um operador precisa gastar supervisionando a máquina leva à redução de custos. As ferramentas automáticas aprimoradas permitem o manuseio de vários conjuntos e maiores variações no material. Eles também melhoram a precisão em todas essas áreas.

P: Uma máquina de alimentação de barras pode funcionar com outros tipos de tornos?

R: As máquinas de alimentação de barras são feitas principalmente para funcionar com tornos CNC (Controle Numérico Computadorizado). Seus recursos automatizados complementam a produção de alta velocidade e alto volume que os tornos CNC são projetados para lidar. No entanto, existem modelos construídos para serem compatíveis com outros tipos de tornos, como tornos hidráulicos e solares.

P: Há alguma manutenção necessária para uma máquina de alimentação de barras?

R: Há alguma manutenção necessária, mas é menor em comparação com tipos mais antigos de máquinas. A limpeza regular para evitar o acúmulo de poeira e detritos é crítica, assim como a lubrificação periódica para garantir que todas as peças móveis funcionem suavemente e com eficiência.