Layout da planta de moinho de arroz automático

Tipos de layout de planta de moinho de arroz automático

Uma planta de processamento de arroz automático consiste em um layout pequeno a grande para processar, moer e embalar arroz como alimento. Toda a configuração utiliza automação para garantir o fluxo de trabalho adequado e a taxa de produção para o manuseio do arroz. Um plano ideal de moinho de arroz automático é tipicamente dividido em cinco a seis seções principais. Cada seção compreende várias partes e máquinas.

• A primeira seção de um moinho de arroz é culminada por uma unidade de recebimento de arroz cru. Consiste em silos onde o arroz em casca é armazenado para processamento. Fazendas grandes usam um elevador ou uma esteira transportadora para levar o arroz ao silo. O silo desvia o arroz em casca para a unidade de limpeza do moinho.
• A próxima seção é a unidade de limpeza do arroz em casca, que compreende um separador de arroz em casca, uma peneira com ventiladores, um descascador e um separador para outras impurezas, como partes metálicas. A maquinaria da seção de limpeza elimina correntes como lama, pedras, plantas, palha e outras, que podem danificar as máquinas de processamento. Uma vez limpo adequadamente, o arroz em casca vai para a unidade de secagem.
• A unidade de secagem do arroz em casca é opcional e só está incluída em moinhos de arroz onde o teor médio de umidade do arroz em casca é alto. O excesso de umidade pode culpar problemas adicionais ao moer arroz. Portanto, em alguns layouts, um secador de arroz em casca está incluído que ajuda a remover a umidade. O secador é normalmente um recurso de fluxo de ar quente vertical que remove a umidade até um certo nível para tornar o arroz adequado para moagem.
• A seção de moagem da planta de arroz reúne todas as máquinas necessárias para transformar o arroz em alimento comestível. Inclui descascador de arroz, separadores de arroz em casca, descascadores de arroz, polidores de arroz, classificadores de arroz, branqueadores de arroz e muito mais. Múltiplas máquinas trabalham juntas para atingir um rendimento de arroz de 100% sem partes desnecessárias como casca e farelo.
• Uma vez que o arroz polido e limpo é obtido, ele é colocado em unidades de armazenamento chamadas silos de arroz ou bins de arroz. Estas são as instalações de armazenamento até que o arroz seja embalado e fornecido aos varejistas. Da área de armazenamento, a unidade de embalagem vem a seguir, seguida pela seção de expedição de arroz. Esta seção é geralmente um sistema simples de esteira transportadora ou máquinas de embalagem de arroz que embalam o arroz em massa para supermercados e varejistas.

Especificações e manutenção de layouts de planta de moinho de arroz automático

Especificações

O layout da planta de moinho de arroz automático geralmente possui as seguintes especificações.

• Capacidade flexível: A configuração pode lidar com colheitas de um quarto de tonelada a toneladas por hora.
• Separadores: Utiliza separadores, como os gravimétricos e de ar, que podem detectar arroz com diferentes densidades, dimensões e qualidades para separar o arroz integral do arroz em casca. Outros tipos de separadores também os classificam por dimensões e densidades para separar as impurezas.
• Silos: Utiliza silos para armazenar diferentes tipos de arroz. Por exemplo, o arroz maduro é normalmente mantido em um local refrigerado e seco para prolongar sua vida útil. Até 50 toneladas de arroz maduro podem ser armazenadas em um silo.
• Métodos de corte automatizados: A planta utiliza métodos de corte automatizados, como cortadores a laser e serras de fita, para aparar o arroz em quantidades enormes com precisão e rapidez. Os produtos também podem ser equipados com configurações de corte pré-determinadas de acordo com variedades específicas de arroz, como arroz integral, arroz basmati, arroz selvagem, etc.
• Extração de poeira e umidade: O sistema de extrator em uma planta de moinho de arroz pode remover poeira, umidade e outros contaminantes com uma eficácia de até 98%.
• Área de superfície: As áreas de superfície normais de plantas de moinho de arroz automático variam de 1000 a 5000 metros quadrados ou mais. No entanto, lugares vazios, prateleiras, mesas de trabalho e linhas de montagem podem ser estendidos ainda mais se mais módulos precisarem ser adicionados para acomodar linhas de produção adicionais.
• Máquinas de limpeza e polimento: Elas podem eliminar matéria estranha, como seixos e palhas, e poeira e outras impurezas em mais de 95% por meio de sopradores de ar, peneiras vibrantes e telas de classificação.
• Descascadores: Eles podem remover a casca de cerca de 85% do arroz em casca por meio de rolos de borracha e rodas de esmeril.
• Técnicas de classificação e classificação de arroz: O processo de classificação de arroz inclui separação de tamanho e classificação de cor. A classificação envolve o uso de telas com diferentes perfurações para separar o arroz de vários tamanhos, formas e densidades. A classificação de cores é realizada utilizando câmeras e sistemas de inteligência artificial (IA) para identificar grãos descoloridos, danificados e estrangeiros e removê-los do arroz bom. O objetivo é processar mais de 95% dos grãos de arroz com diferentes formas, tamanhos e cores.
• Tipos de embalagem: Pode embalar mais de 10.000 pacotes e caixas de rótulos de produtos de arroz por hora em diferentes tipos de embalagens, como pacotes, caixas, tanques, etc. Possui máquinas de embalagem de balança pneumática que utilizam balanças digitais para embalar arroz com precisão digital em pacotes pequenos e em massa com funis de ensacamento para contêineres a granel. O empacotamento é automático, e o reempacotamento é fácil e rápido.
• Consumo de energia: Dependendo do projeto e da tecnologia da planta de moinho de arroz, o consumo de energia pode variar. No entanto, a tecnologia avançada geralmente economiza 25%-40% mais energia ao processar a mesma quantidade de arroz do que as técnicas mais antigas.

Manutenção

• Limpeza: A limpeza rotineira é vital para evitar entupimento e transferência de produtos. Além disso, reduz a possibilidade de problemas mecânicos e multiplicadores de nações estrangeiras. Portanto, os resíduos de qualquer tipo e restos de alimentos devem ser removidos.
• Lubrificação: A lubrificação rotineira de peças móveis deve ser realizada de acordo com as instruções do fabricante. Ela reduz a abrasão e a tensão no dispositivo para aumentar sua vida útil e evitar problemas mecânicos e atrasos.

Cenários de uso de um layout de planta de moinho de arroz automático

O funcionamento de uma planta de moinho de arroz automático é crucial para a economia geral de vários países, tanto os de importação como os de exportação. Um único grão de arroz é capaz de fornecer muitos nutrientes, suficientes para alimentar toda uma nação.

Os principais objetivos dos agricultores e moinhos são aumentar a produção de arroz para atender à crescente demanda local e internacional. O layout da planta do moinho de arroz é projetado para alta produtividade e uso eficiente do espaço. Um moinho bem planejado acomoda todas as atividades necessárias, incluindo armazenamento, secagem, limpeza, moagem e embalagem.

As seguintes atividades mostram como uma planta automática funciona de acordo com seu layout.

• Secagem

  A colheita do arroz em casca tem um alto teor de umidade que deve ser reduzido antes da moagem para evitar a deterioração. A secagem é uma etapa crucial que aumenta a vida útil e a estabilidade do arroz.

• Estabilização e Armazenamento

  O processamento posterior do arroz em casca seco pode ocorrer dentro de semanas ou meses. Enquanto o grão estiver armazenado em silos ou bins, sua qualidade não se deteriorará se for secado corretamente. O Ferguson Group afirma que ventilação adequada e monitoramento regular do grão ajudam a mantê-lo fresco para a moagem.

  Os moinhos de arroz automáticos possuem áreas de armazenamento equipadas com sistemas de estabilização que permitem que os moinhos armazenem grandes quantidades de arroz moído para venda futura.

• Moagem

  O objetivo principal de um moinho de arroz automático é converter o arroz em casca em arroz branco. As camadas de casca e farelo de arroz são removidas em várias etapas para produzir arroz polido que seja limpo, seco e sem manchas. A moagem envolve a separação do arroz da casca, moagem, polimento e classificação do produto final.

• Embalagem e Distribuição

  É a fase final do funcionamento de um moinho de arroz automático. O controle de qualidade, a classificação e o empacotamento do arroz para distribuição e venda completam o processo. O arroz polido é embalado em sacos de diferentes tamanhos de acordo com as preferências do cliente.

Como escolher um layout de planta de moinho de arroz automático

O projeto de uma planta de moinho de arroz deve ser baseado no objetivo principal de maximizar a eficiência. Os layouts de plantas de moinho de arroz automático combinam maquinaria de forma a minimizar o desperdício, o tempo e o esforço. Aqui está como criar um layout de planta que otimiza a velocidade de processamento e a produtividade do pessoal.

• Análise do fluxo de trabalho

  O primeiro passo é analisar como funciona a moagem de arroz. A chave é estudar o fluxo de trabalho do armazenamento do arroz em casca até o armazenamento do produto acabado. Identifique o pessoal e as máquinas envolvidas em cada etapa. Entenda o fluxo de materiais e o que é necessário para processar cada item. Após isso, a colocação de uma estação de trabalho coincidirá com o ritmo natural da produção. Paradas não programadas e excesso de vai e vem podem ser reduzidos.

• Integração de processos e proximidade

  No layout de um moinho de arroz, as etapas de limpeza, descascamento, separação, branqueamento, polimento, classificação e embalagem devem estar próximas. Os trabalhadores e os grãos de arroz precisam percorrer curtas distâncias entre as etapas do processo. Cada estação de trabalho deve agrupar todos os seus equipamentos e pessoal necessários. O compartilhamento de recursos entre estações de trabalho próximas também pode minimizar os custos de moagem.

• Transporte simplificado

  O layout do moinho de arroz automático deve reduzir o tempo de transporte de materiais brutos e acabados. Deve ser fácil mover o arroz em casca do armazenamento para a moagem e o arroz da embalagem para o armazenamento. O agrupamento de máquinas deve levar em consideração o fluxo natural da produção, reduzindo o tempo e o esforço de transporte.

• Linhas flexíveis

  Deve haver provisão para expandir as linhas de produção no futuro. Espaço e recursos devem ser capazes de configurar capacidade adicional de processamento, armazenamento ou embalagem. Quaisquer alterações feitas posteriormente devem ter o mesmo potencial para fluxos de trabalho suaves e eficientes. Linhas de produção fortes podem se adaptar rapidamente à crescente demanda.

Layout de planta de moinho de arroz automático P&R

P1. Qual país possui a maior indústria de moinhos de arroz automáticos?

R1. A China possui a maior indústria de moinhos de arroz do mundo. Em 2020, o tamanho do mercado de moinhos de arroz da China foi de 1,5 bilhão de dólares. Atualmente, a China produz 150 milhões de arroz anualmente, e cerca de 90 milhões são processados em moinhos de arroz.

P2. Qual é o tamanho da indústria de moinhos de arroz globalmente?

R2. O mercado global de moinhos de arroz foi avaliado em 8,4 bilhões de dólares em 2022 e espera-se que cresça na próxima década.

P3. Todos os tipos de arroz podem ser processados em uma máquina de moinho de arroz?

R3. Não, nem todos os tipos de arroz. Máquinas de moinho especiais são feitas para processar arroz basmati aromático porque são grãos longos e frágeis. Diferentes grãos de arroz requerem diferentes graus de dureza e níveis de precisão ao moer.