Centro de usinagem automática

Tipos de Centros de Usinagem Automáticos

Um centro de usinagem automático combina vários processos de usinagem em uma única unidade automatizada. Essas máquinas versáteis são frequentemente classificadas com base em sua construção, mecanismo operacional e sistemas de controle.

• Com base na construção:

  Um centro de usinagem automático pode ter uma estrutura de usinagem de centro de usinagem vertical (VMC) ou um centro de usinagem horizontal (HMC) que usina peças de trabalho em sua estrutura horizontal.

• Com base no mecanismo de operação:

  Um centro de usinagem automático pode ser uma unidade integral que realiza uma série de operações em uma única configuração sem exigir intervenção manual. Também pode ser um centro de usinagem aumentado que aprimora configurações existentes com automação, melhorando a consistência e reduzindo erros.

• Com base nas técnicas de controle:

  Um centro de usinagem automático pode ser um centro de usinagem CNC tradicional que utiliza controle numérico por computador. Ou pode ser um centro de usinagem inteligente que utiliza algoritmos avançados de IA e aprendizado de máquina, permitindo manutenção preditiva, auto-otimização e controle adaptativo para automação e produtividade aprimoradas.

Especificações e manutenção do centro de usinagem automático

As especificações do centro de usinagem automático variam de acordo com os diferentes modelos. Os fatores dependentes são as peças de trabalho e os materiais. As seguintes especificações são padrão para a maioria dos centros de usinagem automáticos.

• Capacidade de Usinagem

  Esta é o tamanho máximo da peça de trabalho que o centro de usinagem automático pode lidar. Mostra o comprimento, largura e altura máximos da peça de trabalho que podem caber na máquina.

• Funções de Usinagem

  O centro de usinagem pode executar fresamento, furação e rosqueamento. A função automática significa que ele pode executar essas tarefas em ordem sem parar para mudar o trabalho manualmente.

• Precisão e Exatidão

  Precisão se refere à exatidão da usinagem. O centro de usinagem automático atingirá tolerâncias específicas, que mostram o quão próximo ele pode criar peças de acordo com os tamanhos e formas desejados. Um exemplo de precisão seria fresar peças de trabalho com uma tolerância de 0,01 mm.

• Sistema de Controle

  Este é o software e hardware que o centro de usinagem automático usa para controlar suas funções. Ele determina o quão automatizada a máquina é e que tipo de peças ela pode fazer.

• Potência e Velocidade

  A potência do motor e a velocidade do fuso do centro de usinagem automático afetam a força e a velocidade da máquina. Potência e velocidade mais altas dão à máquina mais capacidade para lidar com diferentes trabalhos e materiais.

Manutenção

Os usuários precisarão realizar manutenção de rotina em centros de usinagem automáticos para mantê-los funcionando bem. A limpeza regular ajudará a remover poeira ou detritos que se acumularam na máquina.

Também é importante lubrificar as partes móveis do centro. A lubrificação impedirá o desgaste prematuro dos componentes. Inspecione regularmente todas as partes da máquina também, para garantir que não haja danos nas peças.

Os usuários podem consultar o manual do fabricante para saber mais sobre os serviços e reparos necessários. O cronograma de serviço pode incluir alguns reparos necessários com base no uso do centro de usinagem. O manual ajudará os usuários a entender melhor as especificações precisas dos centros e o cronograma de manutenção necessário para uso ideal.

Cenários de centros de usinagem automáticos

Um centro de usinagem automático atende diversas indústrias, incluindo aeroespacial, automotiva, eletrônica, arquitetônica, manufatura geral e marinha. Os trabalhos realizados pelos centros podem variar de acordo com cada indústria.

• Aeroespacial: Cria componentes estruturais grandes, complexos e leves para fuselagens, fuselagens, asas e empenagens. O centro também fabrica peças de motores, como carcaças de compressor e carcaças de turbina. Ele produzirá componentes de trem de pouso e, para componentes menos mecânicos, os centros cortarão painéis e furos sob medida. Algumas peças precisam ser testadas de fadiga e de estresse, portanto, o centro automático também fará isso com um teste de fadiga.
• Automotiva: O uso mais extenso de centros de usinagem automáticos está nesta indústria, onde o centro realiza a maioria das operações de usinagem em uma única configuração. Isso economiza tempo e aumenta a eficiência. O processo de usinagem pode lidar com uma ampla gama de peças de trabalho, como blocos de motor, cabeçotes de cilindros, carcaças de transmissão e carcaças de eixo.
• Eletrônicos: Uma indústria com muitas peças de trabalho pequenas e precisas. O centro de usinagem automático produzirá placas de circuito impresso, conectores, interruptores e peças semicondutores, para citar alguns. Muitos centros de usinagem automáticos para a indústria eletrônica utilizarão tecnologia a laser, pois precisam trabalhar em peças delicadas e pequenas com precisão.
• Construção: Os centros automáticos podem fazer roteamento, fresamento e corte para projetos arquitetônicos, criando molduras de portas e janelas, treliças, fachadas e outros componentes estruturais em uma variedade de materiais que podem variar de madeira a compósito, plástico ou, para peças com substância de concreto, usando uma placa de cimento.
• Geral: Isso inclui a usinagem de muitas peças feitas de diferentes materiais, como metais (ferrosos e não ferrosos) e plásticos. Os centros de usinagem automáticos produzirão peças com grande precisão, como é o requisito geral de fabricação, e também saberão como mudar de um tipo de peça para outro.
• Marinha: Barcos e navios também precisam de peças feitas de metal e plástico (principalmente para os cascos), e estas podem incluir hélices, lemes e outros instrumentos subaquáticos e, claro, componentes mais mecânicos como motores e caixas de câmbio.

Como escolher centros de usinagem automáticos

Ao escolher um centro de usinagem automático à venda, os compradores devem começar avaliando os principais recursos, como o sistema de alimentação, a capacidade do porta-ferramentas, a potência do motor do fuso, o sistema de controle e a mesa de trabalho.

• Sistema de Alimentação

  Geralmente, um sistema de alimentação de usinagem automático é controlado por software de computador para definir a posição da peça de trabalho e as ferramentas necessárias durante o processo de corte. Isso ajuda a alcançar um processo de corte mais preciso, reduzindo muito a entrada humana. Normalmente, máquinas mais avançadas usam um sistema de acionamento servo de 3 eixos, mas alguns modelos podem ter sistemas de acionamento servo de 5 ou 6 para trabalhos mais complexos.

• Capacidade do Porta-ferramentas

  Isso indica o número de ferramentas que a máquina pode segurar e trocar automaticamente. Mais ferramentas ajudam a reduzir o tempo de inatividade para trocar ferramentas e aumentar a eficiência.

• Potência do Motor do Fuso

  Normalmente, as peças usinadas são feitas de diferentes tipos de materiais, cada um precisando de uma ferramenta específica. Os motores do fuso têm diferentes classificações de potência para acomodar essa necessidade variada. Maior potência do fuso permite usinar peças mais complexas e reduzir o tempo de resposta.

• Sistema de Controle

  Um centro de usinagem é normalmente controlado por um sistema NC (controle numérico) ou CNC (controle numérico computadorizado). Os compradores podem escolher qual deles desejam, mas embora o NC ainda seja bastante comum, a maioria das novas máquinas usa CNC porque tem mais capacidade de processamento e precisão.

• Mesa de Trabalho

  Esta é a parte da máquina que segura a peça de trabalho com segurança para que possa ser cortada com precisão. Normalmente, utiliza uma ventosa ou grampos hidráulicos para manter a peça no lugar. Os grampos hidráulicos são mais fortes e confiáveis, especialmente para peças de trabalho maiores, por isso são preferidos aos sistemas de vácuo para modelos mais avançados.

Perguntas e Respostas

P1: Quais são os benefícios de um centro de usinagem automático?

R1: Os benefícios de um centro de usinagem automático são as capacidades de projeto e fabricação tridimensionais. Economize tempo. Maior produtividade e precisão. Flexibilidade para diferentes projetos. Crie detalhes arquitetônicos belos e padrões complexos.

P2: Com quais materiais um centro de usinagem automático pode trabalhar?

R2: Os centros de usinagem automáticos podem trabalhar com vários materiais, incluindo madeira, acrílico, PVC, policarbonato, FRP, plexiglass, alumínio, alumínio de liga, latão, cobre, aço carbono, aço inoxidável, ferro, aço de liga e outros materiais. Os compradores precisam escolher a máquina certa de acordo com o material que desejam processar.

P3: Quais são as tendências na tecnologia de centro de usinagem automático?

R3: As tendências na tecnologia de centro de usinagem automático incluem funções mais inteligentes e automatizadas. Como integração na nuvem e monitoramento remoto. Capacidades de processamento aprimoradas permitem mais tipos de materiais. Precisão e eficiência aprimoradas para melhor produtividade. Atenda às necessidades mutáveis da indústria.