Tipos de máquinas de dobra e corte automáticas
Uma **máquina de dobra automática** é uma máquina que dobra materiais com precisão em um ângulo. O material usado na dobra automática varia. Aço, alumínio, cobre e ligas de zinco são alguns dos materiais que são dobrados com máquinas de dobra automática. Algumas das ligas que são usadas incluem aço galvanizado, aço inoxidável e aço carbono. As ligas precisam ter alguma ductilidade para que possam ser dobradas no formato desejado e para que possam assumir o novo formato sem rachar.
Os materiais são dobrados ao redor do matriz usando calor ou pressão. Às vezes, uma combinação dos dois é utilizada para produzir dobras uniformes e precisas. As dobras podem ter diferentes ângulos e raios. O raio pode variar de uma a várias polegadas.
As máquinas de dobra automática podem ser divididas nas seguintes categorias:
- Máquina de dobra de rolos: A máquina de dobra de rolos é amplamente usada para formar chapas finas. É usada para enrolar chapas de metal em arcos e círculos, bem como para fazer curvas segmentadas e espirais. Normalmente, 3 rolos são usados em formas triangulares ou circulares para obter os resultados desejados. É o método mais comum de dobra de metal. Os rolos podem ser acionados por métodos hidráulicos ou manuais. A máquina pode vir em vários tamanhos e, à medida que a tecnologia avança, as máquinas estão se tornando mais fáceis e seguras de usar.
- Prensa dobradeira: As prensas dobradeiras dobram metais em um ângulo fixo, e o material (geralmente chapas de metal) são dobrados entre o punção e a matriz usando pressão de ar. Dobragem a ar, cunhagem, fundo e empilhamento são alguns métodos de prensas dobradeiras automáticas. Na dobragem a ar, a chapa de metal é colocada na matriz, e a pressão é aplicada ao punção para criar uma peça de metal que está inclinada a 90 graus. A matriz da máquina pode ser alterada para obter ângulos diferentes. A cunhagem é um método de dobra mais preciso, e o metal é totalmente pressionado na matriz para obter um formato preciso. É mais preciso que a dobragem a ar.
- Máquinas de laminagem de anéis automáticas: As máquinas de laminagem de anéis são usadas para fazer anéis de metal, bem como para fazer aros e flanges. A máquina usa dois rolos para enrolar o metal em um anel. O calor é usado no anel de metal para obter o formato desejado. A prensagem hidráulica também é usada para curvar o metal em um anel. O material ou bobina é dobrado e cortado com uma combinação de máquina de dobra automática e cortadora. Isso é usado para fazer formas de metal com precisão e velocidade.
- Máquinas de entalhe e corte: As máquinas de entalhe e corte geralmente fazem cortes em formas e entalhes específicos. As lâminas são alinhadas para fazer cortes precisos em peças de metal. As matrizes de entalhe farão cortes específicos com base na forma e matriz usadas. As prensas hidráulicas são comumente usadas em máquinas de entalhe. Ao usar uma máquina de entalhe, não há necessidade de medir, pois tudo é feito com a matriz e o modelo. Ao cortar material com uma máquina de corte automática, o material é cortado no comprimento. Pode ser usado em todos os tipos de materiais.
Especificação e manutenção de máquinas de dobra e corte automáticas
Especificações
- Espessura máxima: A espessura máxima do material com que uma máquina de dobra automática pode trabalhar.
- Largura máxima: A largura do material que a máquina pode acomodar para dobra e corte.
- Precisão do ângulo: A precisão com que a máquina pode obter dobras em ângulos especificados.
- Sistema de controle: O tipo de sistema de controle usado para programar e controlar as operações de dobra e corte, como CNC ou PLC.
- Capacidade máxima de dobra: O peso máximo do material que a máquina pode suportar sem comprometer o desempenho.
- Potência do motor: A potência de saída do motor que aciona as operações de dobra e corte.
- Dimensões gerais: O tamanho físico e o peso da máquina, incluindo comprimento, largura e altura.
Dicas de manutenção
- Inspeção regular: Agende inspeções de rotina para identificar sinais de desgaste, danos ou desalinhamento. Verifique partes cruciais como lâminas, dobras, grampos e suportes. Concentre-se em áreas sujeitas a uso frequente ou alto estresse para garantir que a eficiência de corte e dobra das máquinas de corte de metal permaneça intacta.
- Calibração e ajuste: Calibre a máquina regularmente para garantir precisão nos cortes e dobras. Faça os ajustes necessários na posição da lâmina, ângulos de dobra e força de aperto para obter desempenho e precisão ideais.
- Lubrificação: Lubrifique as partes móveis como trilhos, engrenagens e rolamentos com óleo ou graxa adequados para garantir um funcionamento suave e reduzir o atrito. Isso ajuda a evitar desgaste prematuro em componentes essenciais, ajudando a garantir a eficiência de longo prazo da máquina de dobra automática de aço.
- Limpeza: Limpe a máquina regularmente para remover aparas de metal, poeira e detritos que podem se acumular durante o funcionamento. Use ar comprimido ou uma escova macia para evitar o acúmulo de materiais estranhos que podem afetar o desempenho e causar mau funcionamento.
- Treinamento do operador: Forneça treinamento adequado aos operadores para garantir que eles entendam os procedimentos de operação e as práticas de manutenção corretas. Isso evita danos acidentais e ajuda a prolongar a vida útil da máquina de dobra automática, melhorando a produtividade geral.
Cenários de máquinas de dobra e corte
As máquinas de dobra automática são usadas em vários setores e aplicações para processar metal.
- Dobrar e cortar aço de canal U na construção de edifícios, pontes e outras infraestruturas. Um exemplo é uma máquina de dobra usada para criar uma estrutura de suporte de arco para uma ponte.
- As oficinas de fabricação usam máquinas de dobra e corte automáticas para fazer armações, suportes e outras peças de metal personalizadas. Por exemplo, uma máquina de corte e dobra de aço pode ser usada para criar uma armação para um painel solar.
- Os fabricantes de automóveis usam máquinas de dobra e corte CNC para moldar o metal para painéis da carroceria, armações e outros componentes. Por exemplo, uma empresa pode usar uma máquina de dobra automática para produzir painéis de porta para várias marcas de carros.
- A indústria aeroespacial usa essas máquinas para dobrar e cortar metais para fazer peças como fuselagens, fuselagens e asas. Um exemplo seria uma empresa usando uma dobra automática para criar a estrutura complexa de uma aeronave.
- As empresas de sinalização usam as máquinas para dobrar e cortar metais, incluindo alumínio e aço inoxidável, para criar letras e logotipos. Um exemplo é o uso de uma máquina de dobra automática para produzir o sinal de uma empresa ou exibição de publicidade.
- Os fabricantes de móveis usam essas máquinas para dobrar e moldar metal para vários móveis, incluindo mesas, cadeiras e armários. Uma máquina de dobra e corte pode ser usada para criar um design elegante e exclusivo para uma cadeira de metal.
- O uso de máquinas de dobra e corte automáticas para fazer peças de metal personalizadas para eletrônicos, incluindo placas de circuito e conectores, é típico na indústria eletrônica. Como ilustração, uma máquina de dobra e corte automática pode criar um conector especializado para uma placa de circuito.
Como escolher máquinas de dobra e corte automáticas
Escolher a máquina de dobra de metal certa para o corte para os negócios exigirá alguma pesquisa sobre os recursos de cada tipo de máquina. Considere os seguintes fatores ao escolher uma máquina para uso comercial:
- Tensão de alimentação: Uma máquina de dobra de ângulo hidráulica de alta potência terá necessidades de tensão de alimentação diferentes de máquinas menores usadas para trabalhos leves. Verifique se a tensão de alimentação da máquina corresponde aos requisitos do negócio.
- Capacidade: A produtividade de um negócio dependerá da capacidade de corte da dobradeira de metal. Se houver necessidade de mais capacidade, procure modelos que tenham uma capacidade personalizável com complementos opcionais. O tipo de material e a espessura que a máquina pode cortar também devem coincidir com o tipo de metal usado no negócio.
- Ferramentas: A disponibilidade de ferramentas para a máquina é essencial para garantir que a gama de ângulos que precisam ser atendidos possa ser cumprida. Considere quais ferramentas adicionais estão disponíveis e, mais importante, os custos envolvidos na aquisição dessas ferramentas.
- Tempo de carregamento: Algumas máquinas podem ter tempos de carregamento mais rápidos. Se esse recurso específico for essencial, negocie com o fornecedor um teste.
- Manutenção: As peças da máquina precisarão ser substituídas e a manutenção realizada, portanto, certifique-se de que a máquina de dobra tenha funções de lubrificação automática para reduzir a manutenção necessária. A máquina também deve ter peças facilmente substituíveis para limitar o tempo de inatividade.
- Controle de temperatura: Uma máquina de dobra com controle de temperatura garantirá que as ferramentas operem dentro das faixas de temperatura necessárias.
- Relatórios de qualidade: Uma linha de produção precisará de relatórios de qualidade para provar que os produtos finais atendem às especificações exigidas. Procure uma máquina de dobra automática que tenha relatórios de qualidade ao testar e certificar a máquina.
- Garantia e garantias: Verifique a garantia e as garantias oferecidas na máquina de dobra. Uma garantia e garantia extensas proporcionarão tranquilidade, sabendo que o fornecedor está por trás do produto.
- Direitos aduaneiros: Investigue os direitos aduaneiros que serão pagos ao importar a máquina de dobra para garantir que o custo total esteja dentro do orçamento.
Obtenha uma máquina de dobra de metal automática que atenda às necessidades da linha de produção do negócio. Em caso de dúvida, consulte especialistas do setor.
Máquinas de dobra e corte automáticas P&R
P1 O que é uma máquina de dobra automática?
R1. Uma máquina de dobra automática para metal é um tipo de equipamento que pode ser programado para fazer dobras ou formas precisas em materiais metálicos. Ao contrário de máquinas manuais, que precisam de uma pessoa para empurrar o metal no lugar, as máquinas automáticas podem fazer isso sozinhas depois de serem configuradas com as medidas necessárias. Isso as torna muito precisas e eficientes para trabalhar com metal.
P2 Quais são as vantagens das máquinas de dobra CNC?
R2. As máquinas CNC que dobram têm muitos benefícios. Elas facilitam e agilizam a dobra de metal. Elas são muito precisas, o que significa que dobram o metal precisamente a cada vez. Essas máquinas são fáceis de operar, permitindo que uma pessoa manuseie a máquina enquanto diferentes partes são fabricadas. A dobra de metal com essas máquinas também é um processo consistente. As máquinas automáticas podem ser programadas para funcionar sem interrupção, aumentando a velocidade de produção. Finalmente, elas ajudam a economizar tempo.
P3 Qual a diferença entre prensa dobradeira e máquina de dobra BHO?
R3. A máquina de dobra de freio e a dobradeira BH diferem principalmente em seus mecanismos de trabalho. As prensas dobradeiras são usadas principalmente para dobrar metais com calibres significativos e têm tonelagens mais altas. Elas fazem dobras precisas com requisitos de alta tonelagem. Por outro lado, a dobradeira BH tem requisitos de tonelagem mais baixos e é usada principalmente para dobrar metais de calibres mais leves. Ela possui peças de trabalho simples como braços hidráulicos e consiste em um quadro em H. Os usuários que procuram dobras de alta precisão preferirão prensas dobradeiras, enquanto aqueles que lidam com materiais mais leves podem escolher uma dobradeira BH por sua simplicidade.
P4 Qual é a manutenção de uma máquina de dobra?
R4. A manutenção regular é crucial para manter a máquina de dobra em boas condições. Isso ajuda a máquina a ser eficiente e durar mais. A manutenção da máquina inclui limpeza regular para remover poeira e outros detritos. Após o processo de limpeza, é essencial lubrificar todas as partes móveis e guias. Os usuários também devem inspecionar a hidráulica para detectar quaisquer vazamentos ou danos e resolvê-los imediatamente para evitar danos maiores. Condicionar/temperar o óleo usado nos sistemas hidráulicos também é essencial, pois ajuda a melhorar o desempenho e reduzir a abrasão nas partes móveis.
