Linha de revestimento de ABS automática

Tipos de linhas automáticas de revestimento ABS

Uma **linha automática de revestimento ABS** é uma linha de produção automática que reveste substratos ABS com metal para dar ao produto um acabamento metálico. Essas linhas podem ou não incluir uma seção de pré-tratamento, pós-tratamento ou inspeção de qualidade. A parte de revestimento da linha de revestimento ABS geralmente é composta por banhos com diferentes produtos químicos. Além do cromo, as máquinas podem ter banhos de níquel, cobre ou zinco. Outros banhos podem ser compostos por produtos químicos portadores ou eletrólitos que trabalham para transferir os íons metálicos para o substrato. Os banhos de eletrodeposição para linhas ABS podem ser feitos de aço inoxidável, titânio ou PVC, e os produtos químicos utilizados deverão ser não destrutivos para esses materiais.

A linha automática de revestimento ABS pode ter diferentes tipos de processos de revestimento:

• Metalização a vácuo: Este é um processo em que um material metálico é evaporado em vácuo e depois depositado em forma de vapor na superfície do plástico ABS. Este processo geralmente realiza um tratamento de superfície, metalização a vácuo (geralmente cromo) e um pós-tratamento (geralmente revestimento anti-riscos).
• Eletrodeposição: Neste processo, uma camada de metal é depositada no plástico por imersão em uma solução de produtos químicos específicos e aplicação de correntes elétricas. Como descrito acima, os banhos de eletrodeposição podem ser de níquel, cobre, zinco, cromo ou até mesmo banhos de ouro.

A eletrodeposição tem a vantagem de não exigir nenhum tratamento a vácuo prévio para o processo de metalização e, portanto, é uma solução mais econômica para a produção em massa.

A linha de revestimento não precisa ser um processo contínuo. Algumas máquinas possuem um mecanismo de revestimento intermitente.

As máquinas de eletrodeposição geralmente possuem uma seção de pré-tratamento que limpa e áspera a superfície da substância que será revestida. Pode também incluir uma seção de pós-tratamento com banhos de revestimento protetor e soluções anti-riscos. Além disso, a inspeção de qualidade é geralmente realizada por um método automatizado eletroquímico ou visual antes e depois do revestimento. A inspeção de qualidade antes do revestimento pode economizar custos, pois os defeitos no item não precisarão ser revestidos para serem corrigidos.

Uma linha de revestimento pode incluir todas ou algumas dessas operações:

• Pré-tratamento: Geralmente inclui banhos de desengorduramento, decapagem, ataque químico e ativação, entre outros.
• Eletrodeposição: Como discutido acima, pode haver banhos com diferentes metais e, dependendo de quais são escolhidos e dos produtos químicos que contêm, a velocidade de revestimento pode variar de 2 a 8 polegadas por minuto.
• Pós-tratamento: Geralmente inclui banhos de secagem, recozimento e revestimento, entre outros.
• Inspeção de Qualidade: Pode haver diferentes dispositivos para testar a qualidade do revestimento, espessura, porosidade e adesão. Estes podem incluir instrumentos de teste de fluorescência de raios X, instrumentos de teste de caneta eletroquímica, instrumentos de teste de adesão por tração, microscopia eletrônica de varredura (MEV), etc. Dependendo dos resultados do teste, um item defeituoso pode ser retrabalhado em vez de passar para a próxima fase de produção e ser classificado como um produto defeituoso.

As linhas de revestimento não são usadas apenas para plástico, mas também podem ser usadas para outros materiais, como ferro, cobre, latão, zinco, aço inoxidável, alumínio, etc. A linha de revestimento automática pode vir com um único tanque ou vários tanques (também referidos como banho de revestimento) para diferentes tipos de metais.

Os materiais de revestimento podem incluir, mas não se limitam a, os seguintes:

• Ouro: Propriedades de condutividade, trabalhabilidade, resistência à corrosão e atratividade estética.
• Nylon: Boa resistência à abrasão, propriedade dielétrica e bom deslizamento.
• Níquel: Propriedades resistentes à corrosão e ferromagnéticas associadas à excelente durabilidade.
• Níquel sem eletrolise: Fornece dureza superficial e resistência à corrosão.
• Cromo: Fornece brilho tipo espelho e uma camada densa de resistência à oxidação.
• Prata: Boa condutividade elétrica e térmica, refletividade e trabalhabilidade.
• Cobre: Alta condutividade elétrica e transmissão térmica, de frequência, rádio e ondas de luz.

Especificações e manutenção de linhas automáticas de revestimento ABS

A linha automática de eletrodeposição ABS consiste em várias unidades para completar o processo de revestimento. Os recursos de cada item são explicados abaixo:

• Cabine de pulverização

  As dimensões da cabine de pulverização variam de 8x8x8 a 18x12x10 e possui uma parede para separar as cabines de revestimento. A estrutura é feita de aço ou alumínio. Os compradores podem obter dimensões personalizadas com base em suas necessidades. A cabine de pulverização é criada de acordo com os padrões OSHA e possui um filtro HEPA para reter partículas que são 0,3 mícrons e mais puras; portanto, o ar no ambiente estará sempre limpo.

• Unidade de compensação de ar

  É uma unidade que condiciona o ar exterior de entrada e também mantém o fluxo de ar na cabine de pulverização. A dimensão da unidade de compensação de ar é normalmente de 4x4x4. A estrutura também é feita de aço ou material galvanizado. Esta unidade possui uma eficiência muito alta e seus filtros podem reter partículas que são 0,3 mícrons e mais puras. O ar residual será enviado para fora pelo duto de exaustão.

• Unidade de revestimento

  Varia em tamanho e está disponível em estações únicas ou múltiplas. É a parte mais importante da linha automática de revestimento porque as peças são eletrodepositadas aqui. Esta unidade também pode ser personalizada de acordo com as necessidades do cliente. As unidades de revestimento são equipadas com um retificador que funciona como fonte de alimentação e pode fornecer de 10 a 25 KVA de potência.

  A temperatura da solução de revestimento e as propriedades químicas são continuamente monitoradas e modificadas para mantê-las estáveis. Sistemas automáticos de controle de temperatura, unidades de aquecimento ou resfriamento e, às vezes, até mesmo monitoramento e controle em tempo real por meio de sistemas computadorizados podem fazer parte da manutenção e controle da solução de revestimento.

• Exaustão de fumaça

  Esta unidade ajuda a manter um ambiente seguro, eliminando os gases nocivos emitidos durante o processo de revestimento. Alguns dos gases perigosos que serão filtrados incluem hidrogênio, nitrogênio e cloro.

• Caldeira de hidrogênio

  Uma caldeira de hidrogênio às vezes é chamada de gerador de hidrogênio. Produz gás hidrogênio para o processo de revestimento de peças de aço inoxidável. O gerador de hidrogênio requer energia de corrente contínua de um retificador de transformador para gerar hidrogênio por eletrólise.

  A produção de hidrogênio varia de acordo com a voltagem utilizada e pode variar de saídas baixas a altas. Alguns geradores de hidrogênio podem incluir ânodos ou filtros dedicados para oferecer pureza adicional para o gás hidrogênio.

Para manter a linha automática de revestimento, um exame trimestral é sugerido. Faça um registro de manutenção para acompanhar qualquer informação sobre reparos ou problemas. Realize inspeções de segurança rotineiras na área de revestimento automático. O cronograma de manutenção trimestral deve incluir os seguintes pontos.

• Rever os registros e fazer qualquer atualização do sistema.
• Aspire e desempolve todas as superfícies internas para remover qualquer acúmulo e limpe as superfícies das trilhas e os bicos de pulverização.
• Inspecione os filtros e substitua-os se necessário.
• Verifique a fonte de alimentação de eletrodeposição em busca de sinais de desgaste ou danos.
• Inspecione os componentes hidráulicos e verifique se há vazamentos nas mangueiras.
• Avalie os sistemas de manuseio de produtos químicos para a solução de eletrodeposição.
• Revise os sistemas de exaustão para verificar se há acúmulo de gás e teste os motores dos ventiladores e as correias de acionamento.
• Inspecione as portas de inspeção articuladas automáticas e limpe-as.
• Verifique se todas as paradas de emergência estão funcionando e realize um teste de qualidade de revestimento para as peças.

A linha automática de eletrodeposição deve ser limpa regularmente, especialmente as cabines de pulverização. Os carrinhos de filtro nas cabines de pulverização também devem ser substituídos mensalmente para evitar a proliferação de materiais infecciosos e garantir a longevidade da linha.

Cenários

As linhas automáticas de revestimento ABS se aplicam a diversos cenários em inúmeras indústrias que exigem revestimento para melhorar a estética ou funcionalidade de seus produtos.

A indústria automotiva utiliza extensivamente linhas de eletrodeposição ABS para revestimentos decorativos e funcionais. Os automóveis utilizam peças plásticas feitas de ABS, que precisam ser revestidas. A eletrodeposição ABS cria uma superfície colada para aplicação de revestimentos metálicos em substratos plásticos em interiores e exteriores de automóveis, incluindo guarnições cromadas, componentes do painel e revestimentos protetores para carcaças de sensores.

A indústria eletrônica utiliza linhas de revestimento ABS em produtos eletrônicos de consumo para obter aparência elegante, funcionalidade aprimorada e durabilidade. Exemplos incluem capas de telefones celulares, conectores elétricos, eletrodomésticos, computadores e monitores. Em todas essas aplicações, o revestimento metálico eletrodepositado melhora a resistência ao desgaste, a resistência a riscos e o blindagem de interferência eletromagnética, entre outros benefícios.

A indústria de louças sanitárias também utiliza linhas de revestimento ABS para melhorar a atratividade estética de acessórios para banheiro e encanamento. Reveste componentes plásticos, incluindo maçanetas de descarga de vasos sanitários, chuveiros, torneiras e conectores de mangueira de água, com revestimentos metálicos para obter um visual metálico brilhante e luxuoso.

A indústria de embalagens emprega linhas de revestimento ABS para a produção de embalagens e garrafas de plástico de alta qualidade. Isso é especialmente para produtos que exigem um acabamento metálico ou decorativo para melhorar o apelo visual e o reconhecimento da marca. Profissionais da indústria de embalagens podem obter revestimentos que aprimoram a qualidade e a durabilidade de seus produtos. Exemplos incluem latas de aerossol, tampas de garrafas e recipientes para alimentos.

A indústria de fabricação de brinquedos utiliza a eletrodeposição ABS para a produção de brinquedos. Os fabricantes de brinquedos podem obter acabamentos atraentes e duráveis em veículos de brinquedo, figuras e conjuntos de construção. Isso não apenas aumenta o apelo estético de um brinquedo para as crianças, mas também aumenta a confiança dos pais na qualidade.

No campo médico, as linhas de revestimento ABS se aplicam para criar dispositivos médicos e carcaças de equipamentos. Isso é feito para melhorar suas propriedades superficiais, como biocompatibilidade, comportamento antimicrobiano, etc., tornando-as adequadas para uso em um ambiente médico.

Como escolher linhas automáticas de revestimento ABS

As seguintes dicas devem ajudar os compradores empresariais de linhas de revestimento ABS a fazer a escolha certa.

• Capacidade de produção

  A quantidade de peças plásticas que uma linha de revestimento ABS pode processar em um determinado período é chamada de capacidade de produção. Os compradores empresariais devem pensar sobre o quanto eles produzem e obter uma linha de revestimento ABS cuja capacidade atenda às suas necessidades agora e no futuro.

• Qualidade do revestimento

  Os compradores empresariais devem observar a qualidade do revestimento das diferentes linhas automáticas de revestimento ABS. Eles devem escolher uma máquina que possa fornecer produtos acabados com excelente revestimento para atender às demandas de seus clientes ou do mercado.

• Flexibilidade e Escalabilidade

  Pode ser uma boa ideia obter uma linha de revestimento ABS que possa se adaptar a diferentes tipos de produtos ou melhorar sua capacidade posteriormente, adicionando a ela. Essa adaptabilidade ajudará a atender às necessidades de produção em mudança do negócio.

• Custo e retorno sobre o investimento

  Os compradores empresariais terão que observar de perto o custo de compra de uma linha de revestimento ABS, bem como seus custos operacionais e o retorno sobre o investimento que ela oferece. Eles devem considerar todos os fatores que afetam o retorno sobre o investimento, como a eficiência da máquina, as necessidades de manutenção e a durabilidade.

• Reputação e suporte do fornecedor

  Os compradores empresariais devem comprar suas linhas de revestimento ABS de fornecedores com uma reputação sólida. Um fornecedor confiável oferecerá bom suporte ao produto, assistência técnica e disponibilidade de peças de reposição quando necessário.

Perguntas frequentes sobre linhas automáticas de revestimento ABS

P1: Que tipo de peças plásticas as linhas automáticas de revestimento ABS podem revestir?

A1: Essas linhas podem revestir todos os tipos de peças de plástico ABS. Exemplos comuns incluem componentes de acabamento interno/externo de automóveis, painéis de instrumentos, carcaças de iluminação, carcaças de eletrônicos de consumo, invólucros de eletrodomésticos e várias outras montagens de plástico industriais e de consumo feitas de ABS.

P2: Que tipos de metal uma linha automática de revestimento ABS pode colocar no plástico?

A2: Os materiais de revestimento para os substratos plásticos que as máquinas podem oferecer geralmente incluirão os seguintes: Níquel, Cobre, Zinco, Latão.

P3: Que tipo de acabamento as linhas de revestimento ABS fornecem?

A3: As linhas podem fornecer um acabamento brilhante, um acabamento fosco, um acabamento escovado ou qualquer outro tipo de acabamento que o cliente exigir.