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API 660

(662 produtos disponíveis)

Sobre API 660

Tipos de API 660

Os principais tipos de API 660 são trocadores de calor de placas e aletas, que possuem diversas configurações, tais como trocadores de duplo tubo, trocadores de duplo tubo sem cruzamento, trocadores de duplo tubo indiretos, e outros.

  • Trocadores de duplo tubo

    O trocador de calor mais simples consiste em dois tubos concêntricos. Normalmente, o fluido frio passa pelo tubo interno, enquanto o tubo externo transporta o fluido quente. Essa disposição permite a transferência de calor entre os dois fluidos com mistura mínima.

  • Trocadores de duplo tubo sem cruzamento

    Para trocadores de calor de duplo tubo sem cruzamento, o arranjo de fluxo dos dois fluidos é tal que eles nunca se cruzam. Isso significa que o fluido quente sempre estará carregando o fluido frio na mesma direção.

  • Trocadores de duplo tubo indiretos

    Às vezes, é necessário evitar o contato direto entre o fluido quente e o fluido frio. Nesse caso, um trocador de calor de duplo tubo indireto é utilizado. Aqui, um terceiro fluido (o fluido quente) flui pelo tubo interno e, em seguida, transfere calor para o fluido frio no tubo externo.

Além das configurações acima, existem diversos outros modelos de API 660 de placas e aletas, incluindo:

  • RA (arranjo regular)

    RA é um típico trocador de calor de placas e aletas. Placas corrugadas criam uma grande área de superfície. Correntes de gás fluem através de canais adjacentes. Aqui, duas correntes trocam calor. Uma desvantagem desse projeto é que duas correntes se cruzam e pode haver contaminação ou vazamento entre elas.

  • TA (arranjo transposto)

    O trocador TA aborda o problema de contaminação cruzada inerente ao trocador RA. Ele faz isso espelhando a sequência RA. Isso significa que a corrente fria está localizada no mesmo canal que a corrente quente. Dessa forma, a TA evita o cruzamento de canais.

  • combinado (RA + TA)

    O trocador combinado utiliza os arranjos RA e TA. A primeira parte do trocador segue o padrão RA, enquanto a segunda parte utiliza o padrão TA. Esse projeto reduz a contaminação cruzada e melhora a eficiência da troca de calor.

  • casco e tubo

    Um trocador de calor de casco e tubo consiste em muitos tubos curvos encapsulados em um casco cilíndrico. Fluidos quentes e frios fluem por partes diferentes. Esse projeto permite a transferência de calor entre os dois fluidos. Trocadores de calor de casco e tubo são muito comuns em muitas indústrias. Eles podem suportar cargas pesadas. Também são fáceis de limpar e manter.

Especificação e Manutenção de API 660

As especificações do trocador de calor API 660 dependem em grande parte das indústrias ou aplicações. No entanto, os materiais utilizados para o trocador são todos compatíveis com os fluidos que devem ser transportados em altas ou baixas temperaturas.

As peças-chave do trocador de calor geralmente são feitas de titânio, aço inoxidável ou aço carbono. As ligas também são selecionadas para serem compatíveis com os fluidos. Isso inclui tornar os materiais resistentes à corrosão e degradação ao longo do tempo.

O componente principal é o alojamento ou casco, que deve ser resistente o suficiente para abrigar os elementos. O fluido correrá por defletores, placas e juntas, que serão todas usinadas com precisão para facilitar um fluxo eficiente. Além disso, o trocador deve ser capaz de lidar com alta pressão do fluido e suportar grandes diferenciais de temperatura sem muita expansão térmica que possa rachar ou danificá-lo.

Para que o trocador de calor funcione, ele precisa fornecer uma área de superfície ideal com contato suficiente entre os fluidos para facilitar a transferência de calor. Válvulas, selos e canos também serão construídos com cuidado e precisão para evitar qualquer vazamento de ar que possa reduzir a troca de calor ou causar perdas para o sistema.

Todo equipamento exige algum tipo de manutenção, e o trocador de calor API 660 não é exceção. Muitos fornecedores e fabricantes recomendam inspeção e limpeza rotineiras para essas máquinas. A limpeza regular deve ser feita tanto dentro quanto fora da máquina, e quaisquer vazamentos detectados imediatamente e selados.

Para peças mais críticas e substituição de defletores e placas, são necessários técnicos com experiência nessas máquinas. Um cronograma de serviço mais detalhado geralmente é fornecido no manual do fabricante e é aconselhável para qualquer empresa que utilize esta máquina regularmente. Ao seguir um cronograma de serviço e limpeza rotineira, a vida útil da máquina pode ser bem mantida e as empresas podem obter um bom retorno sobre o investimento.

Cenários

Os trocadores de calor API 660 são amplamente utilizados em diversas indústrias e aplicações. Seguem alguns desses cenários de uso:

  • Refino Petroquímico

    No refino de petroquímicos, o trocador de calor API 660 se mostra extremamente importante. É utilizado durante os processos de destilação, resfriamento e aquecimento do petróleo bruto. Além disso, esse equipamento recupera energia e otimiza o rendimento de diversos produtos, incluindo gasolina, diesel e solventes químicos.

  • Geração de Energia

    No domínio da geração de energia, especificamente em usinas térmicas e nucleares, o trocador de calor API 660 desempenha um papel significativo. É empregado nos processos de resfriamento, aquecimento e tratamento de condensado de vapor. Além disso, esse equipamento recupera calor residual, aumentando assim a eficiência geral da geração de energia.

  • Processamento de Alimentos

    No campo do processamento de alimentos, o trocador de calor API 660 é amplamente aplicado, particularmente nos campos de pasteurização, esterilização e resfriamento. Ele ajuda a processar alimentos como produtos lácteos, bebidas e produtos enlatados. Além disso, esse equipamento é capaz de recuperar calor, reduzindo assim o consumo de energia.

  • Fabricação Farmacêutica

    Trocadores de calor, como aqueles que atendem aos padrões API 660, são amplamente utilizados na produção de produtos farmacêuticos. Eles auxiliam no aquecimento, resfriamento e controle de temperatura de produtos farmacêuticos e matérias-primas. Esses dispositivos auxiliam no cumprimento dos requisitos de qualidade do produto e especificações de higiene do equipamento.

  • HVAC

    No campo de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC), o trocador de calor API 660 é aplicado em sistemas de ar condicionado central, sistemas de água gelada e sistemas de recuperação de calor. Isso ajuda a controlar e regular a temperatura e umidade dos ambientes internos, aumentando assim o conforto e a produtividade das pessoas. Além disso, reduz o consumo de energia de todo o sistema.

  • Marítimo e offshore

    O trocador de calor API 660 possui uma ampla gama de aplicações nas indústrias marítima e offshore, particularmente nos campos de construção naval, extração de petróleo e construção de plataformas offshore. Esse equipamento é utilizado no resfriamento e aquecimento de sistemas de energia marítima, fluidos de perfuração e processos de produção, entre outras coisas. Ele permite o funcionamento normal de instalações marítimas e offshore.

Como escolher trocadores de calor API 660

Considere os seguintes fatores ao selecionar um trocador de calor API 660:

  • Propriedades do meio:

    Os usuários devem entender as características físicas e químicas do meio de trabalho, incluindo temperatura, pressão, vazão, densidade, viscosidade, corrosividade, etc. A escolha de materiais e projetos compatíveis com o meio garante segurança operacional e eficiência.

  • Requisitos de desempenho térmico:

    Os usuários devem determinar a área de transferência de calor e o coeficiente de desempenho (por exemplo, coeficiente global de transferência de calor) necessários para a aplicação específica. O cálculo dos indicadores de desempenho térmico ajuda na seleção de trocadores de calor com capacidade adequada para atender às demandas.

  • Materiais de construção:

    Escolha materiais de construção adequados, como aço inoxidável, aço carbono, etc., com base no ambiente de trabalho (por exemplo, temperatura, pressão) e nas propriedades do meio. Os materiais selecionados garantem durabilidade e resistência à corrosão.

  • Condições de operação:

    Considere fatores como temperatura, pressão e condições de operação a vácuo. A seleção de trocadores de calor projetados para condições de operação específicas garante sua confiabilidade e desempenho.

  • Espaço de instalação:

    Avalie o espaço de instalação disponível e determine as dimensões e o volume do trocador de calor necessários para garantir a instalação e integração adequadas.

  • Custo-efetividade:

    Considere fatores como investimento inicial, custos operacionais (por exemplo, consumo de energia), despesas de manutenção, etc., para selecionar um trocador de calor econômico que atenda aos requisitos econômicos gerais.

  • Requisitos especiais:

    Se houver requisitos específicos (por exemplo, ruído, vibração, etc.), considere outros fatores como em algumas indústrias ou ocasiões críticas; as demandas de quantidade podem exigir personalização específica, o que exige mais discussões com os fornecedores para escolher uma solução adequada para atender às necessidades especiais.

Q&A

P1: A API 660 ainda é utilizada hoje?

R1: Sim. Os padrões estabelecidos neste documento ainda são aplicáveis ao projeto e construção de trocadores de calor para as indústrias petrolífera e química.

P2: A API 660 possui alguma revisão?

R2: A última versão da API 660 foi em 2019. Não houve atualizações após isso, mas ainda são relevantes.

P3: Trocadores de calor API 660 usados ou de segunda mão estão disponíveis para compra?

R3: Sim. Muitos fabricantes e fornecedores oferecem trocadores usados ou de segunda mão para venda.

P4: Existe algum perigo ao transportar esses oleodutos?

R4: Pode haver perigos ao transportar esses oleodutos. É por isso que é muito importante comprar de um fornecedor certificado pela API 660. A certificação API 660 significa que os produtos do oleoduto foram fabricados de acordo com os padrões e atendem às especificações de qualidade necessárias para minimizar os riscos durante o transporte.

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