Equipamento ADM

Tipos de Equipamentos ADM

Equipamento ADM refere-se a uma série de dispositivos utilizados para realizar o processo de moagem de grãos. Existem dois tipos principais de equipamentos ADM. Um é o modelo em pequena escala ou doméstico, e o outro é o modelo em escala industrial ou comercial.

• Equipamento ADM em pequena escala ou doméstico

  Este equipamento é utilizado para moagem em pequena escala. É construído para moer algumas culturas diariamente. Uma das principais vantagens deste tipo de equipamento ADM é que permite às pessoas produzir farinha fresca diariamente. Basicamente, este equipamento funciona moendo o grão inteiro para produzir farinha sem qualquer processamento ou separação das partes do grão. O equipamento de moagem em pequena escala geralmente consiste em uma mó, funil, eixo, fuso, burrs piriformes, recipiente para conter a farinha e chaves e ferramentas para ajustar a aspereza ou finura desejada da farinha.

• Equipamento ADM em escala industrial ou comercial

  Equipamento ADM em escala industrial ou comercial é usado para moagem em grande escala. Este equipamento processa grandes quantidades de grãos a cada dia. É construído para alta eficiência, precisão e automação. Os moinhos em escala industrial enfrentam o desafio de ter que produzir a baixos custos, ter que ser eficientes em termos de energia e ter que produzir em grandes volumes. Portanto, o equipamento de moagem em escala industrial utiliza uma série de máquinas de moagem, máquinas de divisão, classificadores, misturadores, máquinas de peneiramento e muitos outros dispositivos para processar grandes quantidades com maior eficiência. Uma característica principal da tecnologia de moagem avançada e em maior escala é a automação e o controle aprimorados. Muitos moinhos modernos são fábricas altamente automatizadas com sistemas de controle computadorizados sofisticados. Todo o processo de moagem, incluindo a entrada de grãos, limpeza, temperagem, moagem, peneiramento e ensacamento, é monitorado e controlado por computadores. A automação melhora a precisão, consistência e eficiência das operações de moagem e permite que os moinhos processem quantidades maiores com menos trabalho manual.

Especificações e Manutenção de Equipamentos ADM

A maneira ideal de saber sobre as especificações e os requisitos de manutenção de uma amostra de equipamento ADM é considerar uma única peça de maquinário, como o secador de grãos.

• Capacidade do Secador:

  A capacidade de um secador de grãos para processar grãos é baseada na capacidade de sua caixa de secagem e na taxa de secagem. A capacidade da caixa de secagem de um secador de equipamento ADM é indicada na unidade de bushels (ou toneladas métricas para alguns modelos). Geralmente, a capacidade do secador variará com base no equipamento e no modelo específico. Por exemplo, um modelo como o secador APG tem capacidades de caixa de secagem de 3.600, 4.500, 5.400 ou 6.300 bushels. Uma capacidade maior significa que uma quantidade maior de grãos pode ser seca ao mesmo tempo.

• Processos de Secagem:

  Os secadores de grãos industriais normalmente secam os grãos de duas maneiras: secagem em batelada e secagem em fluxo contínuo. Os condicionadores de secagem em batelada são usados para secar grãos em um único lote ou batelada. Em contraste, o equipamento de secagem de grãos de fluxo contínuo (também chamado de secagem em fluxo contínuo) processa uma entrada e saída ininterruptas de grãos pelo secador que forma um loop.

• Fontes de Energia:

  Os secadores de grãos empregam várias fontes de energia para secar as culturas, como gás natural, propano, eletricidade e óleo diesel. O tipo de combustível determina a energia consumida e, por extensão, o custo envolvido. O gás natural é um tipo de combustível comum devido à sua disponibilidade pronta e menor custo. A fonte de combustível também impactará o tempo de secagem, que varia quando se usam diferentes fontes de combustível.

• Recursos de Controle:

  Os controles de secadores de grãos industriais podem ser automatizados ou controlados manualmente, e monitoram parâmetros cruciais como temperatura, fluxo de ar e umidade. O controlador exibe informações como um dispositivo de previsão do tempo. Com os controles automatizados do sistema ADMs, os usuários podem operar o secador remotamente e acessar tudo, desde funções operacionais básicas até a realização de um teste de diagnóstico do secador.

Rotinas Gerais de Manutenção

Todos os secadores de grãos ADM precisam de algum cuidado e manutenção gerais para que continuem a funcionar bem a longo prazo e não parem de funcionar.

• Verificações Operacionais:

  Um operador do equipamento de secagem de grãos deve inspecionar toda a peça de maquinário diariamente e, na medida do possível, ver todas as suas partes. Eles devem procurar quaisquer problemas que possam causar o mau funcionamento, como peças soltas ou desgastadas, obstruções, danos ou problemas de alinhamento da correia. O operador deve prestar atenção a quaisquer ruídos incomuns ou pontos apertados à medida que o secador funciona. Se algo parecer errado ou causar suspeitas, tome medidas imediatas e faça com que seja examinado e reparado por um profissional.

• Lubrificação:

  O equipamento de secagem, como todas as máquinas, tem partes que se movem e precisam ser lubrificadas para mantê-las lubrificadas. Siga o gráfico de lubrificação fornecido com o modelo de secador que está sendo usado. Certifique-se de que o lubrificante correto seja aplicado a cada parte que precisa e lubrifique regularmente componentes como correntes, rolamentos e correias.

Cenários de Uso de Equipamentos ADM

Uma planta eficiente e eficaz de processamento de ração animal consiste em várias peças vitais de maquinário usadas na indústria de equipamentos ADM.

• Moinho de martelos

  Os moinhos de martelos são frequentemente usados em uma ampla gama de configurações, dependendo do tipo e finalidade do moinho de martelos que está sendo considerado. As plantas de processamento de ração animal usam-no para quebrar ingredientes de ração maiores em tamanhos de partículas menores para fins de mistura e alimentação. Na produção de farinha de trigo, um moinho de martelos é usado para quebrar o farelo em tamanhos aceitáveis para que possa ser usado como parte da farinha.

• Misturador

  Os misturadores combinam vários componentes da ração para fazer uma mistura homogênea que pode posteriormente ser peletizada, extrusada ou simplesmente embalada em sua forma não processada. Os misturadores são usados para combinar pigmentos, até dez espécies diferentes e partes da ração do animal, vitaminas, aditivos, etc., para fazer uma mistura que pode ser processada posteriormente ou embalada em sua forma final.

• Secador de tambor

  O principal objetivo de um secador em uma planta de processamento de ração animal é remover a umidade da ração para que o prazo de validade possa ser estendido. Várias rações animais como peixe, ração para animais de estimação, frango e ração animal para gado, cavalos, etc., podem ser secas usando um secador de tambor rotativo. É essencial garantir que a secagem seja feita em temperaturas e níveis de umidade ótimos, pois a retenção de umidade pode levar ao crescimento de fungos e outros microrganismos que podem estragar a ração.

• Moinho de pelotas

  O núcleo de uma planta de processamento de ração animal é o moinho de pelotas que forma pelotas a partir dos ingredientes misturados. Além das plantas de processamento de ração animal, os moinhos de pelotas também são usados para processar biomassa para combustível em forma de pelotas. Os moinhos de pelotas usados para ração animal terão tamanhos de matrizes específicos que produzirão pelotas adequadas para diferentes animais, além de ter as formulações corretas para tornar as pelotas nutritivas e satisfatórias para cada espécie.

• Sistema de resfriamento

  Depois de ficarem quentes e úmidas do moinho de pelotas, as pelotas precisam ser resfriadas com ar. O trabalho de um refrigerador é reduzir a temperatura das pelotas para que possam ser armazenadas em silos ou embaladas em sacos para venda. O resfriamento é essencial e precisa ser feito corretamente, pois pelotas resfriadas incorretamente podem desenvolver mofo em pouco tempo e se decompor, tornando-as inúteis para animais que precisam consumi-las para nutrição.

• Máquina de embalagem

  As máquinas de embalagem facilitaram a venda de várias rações animais e seus constituintes em sacos e a granel. A máquina de embalagem pesará e embalar as pelotas resfriadas de acordo com a máquina de pesagem específica para ensacamento.

Como escolher equipamentos ADM

Ao escolher um equipamento adequado para a alimentação animal, um comprador pode considerar o seguinte:

• Tamanho da Fazenda e Capacidade

  Uma fazenda típica tem uma dimensão específica e uma população animal padrão. Um comprador deve verificar as dimensões e a capacidade diária de alimentação do equipamento ADM para ver se atende às necessidades da fazenda. Além disso, considere a expansão futura para evitar compras repetidas de equipamentos.

• Tipos de Ração e Flexibilidade

  Os animais da fazenda podem ter necessidades dietéticas distintas. Portanto, os compradores devem obter equipamentos ADM que se adaptem a vários tipos de ração (por exemplo, pelotas, grãos, refeições) e tenham configurações de processamento adaptáveis.

• Automação e Controles

  Dependendo do projeto e dos requisitos do sistema de alimentação, um comprador pode precisar considerar o nível de automação e o tipo de sistema de controle integrado ao equipamento. Isso pode incluir acesso seguro, operação amigável, monitoramento digital e controle remoto.

• Durabilidade e Materiais

  Considere os padrões e a qualidade dos materiais utilizados. Os componentes que entram em contato com os alimentos, como sinos, misturadores e recipientes, devem ter materiais resistentes à corrosão e de fácil limpeza para manter a qualidade do alimento e a saúde dos animais.

• Integração e Escalabilidade

  Um sistema de alimentação ordenado permitirá um desenvolvimento posterior. Portanto, é crucial considerar o quão bem o equipamento se integrará a outros sistemas automatizados da fazenda (por exemplo, gerenciamento de dados) e sua capacidade para escala futura.

• Eficiência Energética

  O uso de energia impactará o custo operacional total do sistema de alimentação, portanto, considere as necessidades de energia e a eficiência de uso. Selecionar equipamentos com modos de economia de energia, motores eficientes e processos otimizados pode reduzir o consumo de energia.

• Análise de Custos e ROI

  Além do custo inicial, as despesas operacionais (consumo de energia, manutenção e peças sobressalentes) também devem ser consideradas. Avalie o retorno sobre o investimento (ROI) do equipamento com base em sua eficiência, durabilidade e potenciais economias de custos ao longo do tempo.

Perguntas Frequentes sobre Equipamentos ADM

P1: O que significa ADM em "equipamento ADM"?

A1: ADM significa Addison, Dittmer e Muirhead, que fundaram a empresa no início do século 20.

P2: O que a ADM faz?

A2: A ADM fabrica e fornece equipamentos de armazenamento de grãos, maquinário para mistura de ração animal, sistemas de processamento de agregados e equipamentos de armazenamento e dispensação de combustível. A empresa também produz misturadores industriais e sistemas de manuseio de materiais, incluindo ventiladores, transportadores e separadores. Todos os "equipamentos ADM" são projetados para melhorar a produtividade e a eficiência no processamento de materiais e para melhor controle e uso de rações animais, combustível e grãos.

P3: Onde fica a sede do equipamento ADM?

A3: A empresa está localizada em Illinois, EUA. O estado também é a localização de muitas das plantas de processamento de grãos porque está no centro da área de produção de grãos nos EUA.

P4: Todos os "equipamentos ADM" são fabricados nos EUA?

A4: A ADM fabrica todos os seus equipamentos nos EUA, mas, em alguns casos, obtém peças de outros países. Consulte o fornecedor para obter detalhes.