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A abrasão é um processo vital na fabricação de máquinas e outras indústrias relacionadas. A máquina de abrasão normalmente utiliza um produto abrasivo para remover material de uma peça de trabalho. As propriedades das substâncias podem variar amplamente, permitindo diferentes níveis de remoção de material. Existem muitos tipos de dispositivos de abrasão de acordo com o princípio de funcionamento, aplicação, etc.
As máquinas de retificar utilizam abrasivos para cortar metal e peças de trabalho. Embora muitos retificadores utilizem rodas e uma variedade de métodos, existem também muitas outras máquinas que utilizam abrasivos para cortar. Os tipos de máquinas de corte incluem:
Existem também tipos de dispositivos de abrasão de piso, como:
Abrasivo revestido
O abrasivo revestido é composto de material de suporte, adesivo e grão abrasivo. O material de suporte fornece suporte para o abrasivo e pode incluir materiais flexíveis como tecido ou papel e substâncias mais rígidas como poliéster. O grão abrasivo é a parte que faz a remoção do material e pode ser feito de carboneto, cerâmica ou óxido de alumínio. O grão é mantido e distribuído sobre o material de suporte pelo adesivo, que oferece uma superfície uniforme para a máquina de abrasão trabalhar.
Ferramenta abrasiva
Um dispositivo motorizado ou manual atua como um suporte para o abrasivo. Ele vem em diferentes formas que são adequadas para diferentes aplicações. Um disco que gira em um plano plano é um tipo comum de ferramenta abrasiva, e um bom exemplo é uma máquina de abrasão para metal. Outros incluem cintas, rodas e copos, que são adequados para outras superfícies e geometrias. A unidade é o sistema que move a ferramenta abrasiva e varia dependendo do tipo e uso da máquina de abrasão. Por exemplo, um motor elétrico acionando um eixo ligado a uma unidade de disco em um motor de unidade de disco.
Processo de usinagem abrasiva
O tipo de máquina de abrasão determinará o processo de usinagem abrasiva que ela utiliza. O retificar é uma das técnicas mais comuns e utiliza rodas abrasivas para remover material de uma peça de trabalho. Ele é geralmente aplicado para refinar a forma e melhorar o acabamento da superfície de uma peça de trabalho. O retificar é outra técnica de usinagem abrasiva e utiliza bastões abrasivos para remover material. O retificar ajuda a melhorar a precisão geométrica da peça de trabalho e obter um melhor acabamento superficial.
Tamanhos
Existem inúmeras formas e tamanhos de abrasivos revestidos. No entanto, os mais comuns são discos abrasivos de tecido de 1,5 mm de espessura, com 200 mm de diâmetro. Outro tamanho comum é um disco tratado de 250 mm quadrados, 3 mm de espessura com suporte de poliéster. Esses abrasivos são úteis para furadeiras de disco e máquinas de polimento de laje de apoio único. Normalmente são adaptados a eixos de 1.000 rpm.
A manutenção de máquinas de abrasão é principalmente preocupada com a manutenção da segurança e a prevenção de acidentes. A seguir, é apresentada uma lista não exaustiva de práticas de manutenção para segurança.
As principais indústrias onde uma máquina de abrasão é comumente utilizada incluem as seguintes aplicações, criando um selo e desbarbamento, eliminando contaminantes e melhorando a adesão da superfície ou pertencendo ao revestimento das superfícies.
Na indústria metalúrgica e mecânica, as máquinas de abrasão são comumente utilizadas para uma variedade de fins, incluindo a melhoria da chave mecânica para a superfície e o aumento da adesão quando um revestimento é aplicado, especialmente para substratos não metálicos. Na soldagem, juntas, arranhões e respingos de solda podem comprometer a integridade de uma peça de trabalho e devem ser removidos com máquinas de acabamento de superfície. Portanto, uma máquina de abrasão auxilia na obtenção de uma superfície lisa e uniforme essencial para uma ligação forte ao aplicar um revestimento.
Objetos não metálicos com superfícies polidas, como plástico ou cerâmica, também podem ser usados em superfícies. As superfícies que foram abradadas têm maior probabilidade de melhorar a adesão de revestimentos ou tintas. As superfícies são mais ideais quando uma superfície lisa e áspera é necessária, especialmente para a aplicação de revestimentos como tinta.
Outra indústria onde as máquinas de abrasão são utilizadas é na preparação de superfícies como as feitas de concreto ou madeira ao aplicar agentes adesivos. Também é utilizado na limpeza de suporte e no fortalecimento da ligação ao aplicar um adesivo em uma superfície como madeira antes de garantir uma junta. A máquina de abrasão de madeira também pode remover contaminantes como óleo da superfície da madeira, tornando mais fácil a união com outra peça.
Superfícies de vidro também podem ser abradadas usando máquinas CNC ou a laser para marcar ou remover adesivos. As máquinas a laser utilizam um feixe de laser para marcar ou gravar diferentes desenhos e logotipos na superfície do vidro. O vidro é geralmente feito de materiais temperados ou laminados, e o contorno das letras ou padrões é criado usando um feixe de laser para remover a camada de revestimento no vidro. Isso expõe o material subjacente sem afetar a integridade do vidro. Uma vantagem deste método é que é um método sem contato que não requer contato direto ou físico com o material.
Por fim, uma máquina de abrasão desempenha um papel crucial na preparação da superfície para melhorar a adesão e garantir ligações fortes em várias indústrias, incluindo carpintaria, metalurgia e pintura.
Determinar o tipo de acabamento desejado:
A escolha da máquina de abrasão adequada dependerá principalmente do acabamento desejado do produto, seja um acabamento de alto brilho, acetinado ou fosco. Diferentes máquinas de polimento são adequadas para obter diferentes tipos de acabamentos. Por exemplo, máquinas de polimento são normalmente usadas para obter um acabamento de alto brilho.
Avaliar o material do produto:
O material do produto que precisa ser polido também afetará a escolha da máquina de polimento. Como mencionado anteriormente, diferentes máquinas de polimento são adequadas para diferentes materiais. Considere a capacidade da máquina de lidar com o material específico e sua eficácia na obtenção do acabamento desejado.
Considerar a forma e o tamanho do produto:
A forma e o tamanho do produto que precisa ser polido também podem afetar a escolha da máquina de polimento. Algumas máquinas, como retificadoras de disco, são mais adequadas para objetos de formas irregulares, enquanto outras, como lixadeiras de cinta, são mais eficazes em superfícies planas. Além disso, o tamanho da máquina pode importar, pois algumas máquinas de polimento são modelos de bancada projetados para itens menores.
Pense no nível de automação necessário:
Como mencionado anteriormente, existem soluções de polimento automáticas e manuais. Dependendo de quanto trabalho manual uma pessoa está disposta a fazer, ela poderá decidir o tipo de máquina que precisa ser utilizada. Máquinas automatizadas fornecerão um acabamento mais consistente em comparação com máquinas manuais. Se uma empresa precisar de acabamentos mais consistentes, poderá considerar investir em máquinas mais automatizadas.
Avaliar a compatibilidade da máquina com os abrasivos:
Algumas máquinas de polimento abrasivo são projetadas para trabalhar com tipos específicos de abrasivos. A incompatibilidade pode limitar a eficácia da máquina.
Considerar a manutenção e o suporte:
Escolha uma máquina que ofereça serviços de manutenção e suporte. Considere a disponibilidade de peças de reposição e a reputação do suporte ao cliente do fabricante.
Considerações sobre o orçamento:
Em última análise, as considerações sobre o orçamento desempenharão um fator importante na seleção da máquina de abrasão correta. Embora seja essencial investir em uma máquina de qualidade que atenda às necessidades da empresa, as restrições de orçamento podem exigir alguns cuidados.
P1: Quais são algumas vantagens de usar máquinas de abrasão automatizadas?
A1: A automação garante o rugosamento consistente da superfície e reduz os custos de mão de obra. As máquinas de abrasão automatizadas também aumentam a eficiência do processamento e permitem controle preciso e configurações de abrasividade programáveis.
P2: Quais são algumas tendências recentes no mercado de máquinas de abrasão?
A2: A tendência é para máquinas de alta tecnologia com configurações programáveis e recursos automatizados. Também existe uma crescente demanda de indústrias que exigem preparação de superfície para adesão ideal.
P3: Uma máquina de abrasão pode ser reparada se danificada?
A3: As peças danificadas brevemente podem ser reparadas ou substituídas. Os componentes elétricos danificados podem precisar de reparo profissional, enquanto algumas unidades podem ter peças fáceis de substituir sem a necessidade de habilidades especializadas.
P4: Como se pode garantir a longevidade de uma máquina de abrasão?
A4: A manutenção regular é crucial. Limpe a máquina após o uso, lubrifique as peças móveis e calibre-a periodicamente. Siga as diretrizes de operação e utilize a máquina como previsto para evitar estresse e danos excessivos.
