Tipos de brocas de perfuração de rocha de 76 mm
Brocas de perfuração de rocha de 76 mm estão disponíveis em vários tipos para atender a diferentes aplicações e condições de perfuração. Alguns deles são os seguintes:
- Seus materiais: Brocas de perfuração de rocha de 76 mm são geralmente feitas de aço carbono alto, carboneto de tungstênio, etc. Para brocas com partes de carboneto de tungstênio, o eixo e o corpo são geralmente feitos de aço carbono, enquanto a parte de perfuração (a cabeça) é feita de carboneto de tungstênio. Essa combinação de materiais proporciona resistência, durabilidade e resistência ao calor. Brocas de carboneto de tungstênio puro duram mais do que aquelas com cabeças de carboneto de tungstênio, porque resistem melhor ao desgaste.
- Seus formatos / Quanto aos seus métodos de trabalho: Para quebrar rochas em pedaços pequenos, existem brocas de perfuração de rocha de 76 mm com formas esféricas, côncavas, lobadas e de ponta plana. Eles executam perfurações superiores, alargadores, furos de lubrificação de óleo, etc., e geralmente são combinados com martelos ou plataformas hidrostáticas. De acordo com alguns relatórios de testes de brocas, as brocas com ponta esférica são mais adequadas para rochas duras, enquanto as brocas de ponta plana podem funcionar melhor em rochas estratificadas.
- Potência combinada: Diâmetros e comprimentos são parâmetros essenciais para brocas. Outra especificação vital é que as brocas são geralmente projetadas para funcionar com uma entrada de energia específica (watt). Para brocas de perfuração de rocha rotativas percussivas, a potência média de saída é de aproximadamente 30-50 kW.
Além disso, as brocas de perfuração de núcleo de rocha de 76 mm podem ter diferentes configurações de dentes, como ângulos e arranjos. Essas configurações influenciam a eficiência de corte e a qualidade da amostra. Além disso, existem brocas de rocha especializadas, como brocas de gás, água e offshore. Eles podem ter formas, revestimentos ou materiais exclusivos para reduzir os custos do projeto ou melhorar o desempenho em áreas remotas e hostis.
Especificações e manutenção da broca de perfuração de rocha de 76 mm
Especificações
- Diâmetro: O diâmetro da broca de perfuração de rocha é de 76 mm.
- Comprimento: O comprimento da broca de perfuração de rocha pode ser diferente de acordo com a profundidade do furo que os clientes desejam alcançar. Normalmente, de 400 mm a 1500 mm, o comprimento variará de acordo com a broca.
- Conexão: Geralmente é conectado por roscas, como rosca T, rosca P, etc. Outros tipos de conexão também estão disponíveis, como pinos giratórios.
- Material: As brocas são geralmente feitas de aço liga, aço carbono ou aço rápido. Alguns também podem usar carboneto de tungstênio para uma parte da broca, o que melhora sua resistência e durabilidade.
- PONTA: A ponta da broca pode ter formas diferentes dependendo das condições geológicas que os clientes normalmente enfrentam. As mais comuns são botões e pontas cruzadas.
Manutenção
- Limpeza regular: Após cada uso, limpe o pó de rocha restante e os detritos com uma escova ou pistola de ar comprimido para evitar entupimento e corrosão da broca.
- Lubrificação: Aplique quantidades adequadas de lubrificantes nas partes rotativas e nas áreas de aperto da rosca da broca para reduzir o atrito e o desgaste.
- Verifique o desgaste: Inspecione regularmente as brocas para verificar se há sinais de desgaste ou danos. Se houver áreas desgastadas, danos ou pontas cegas, substitua-as ou repare-as a tempo para garantir a eficiência e precisão da perfuração.
- Armazenamento: Quando não estiver em uso, armazene as brocas em um local fresco e seco, evitando luz solar direta e umidade para evitar ferrugem e danos.
- Parâmetros de perfuração: Ao usar a broca de perfuração de rocha, preste atenção em ajustar os parâmetros de perfuração adequados de acordo com as condições geológicas e o equipamento correspondente para evitar desgaste excessivo e superaquecimento.
Cenários
- Indústria mineira: Na indústria mineira, brocas de perfuração de rocha de alto desempenho são cruciais para a extração de minerais e recursos valiosos, como carvão, ferro, cobre e ouro. Brocas com excelente resistência ao desgaste e resistência ao impacto são preferidas para garantir um suprimento constante de recursos.
- Projetos de tunelamento: As brocas são usadas para criar túneis em vários projetos de infraestrutura, como a construção de rodovias, ferrovias, metrôs e túneis hidráulicos. Brocas projetadas especificamente são usadas de acordo com a escala do projeto, a qualidade do solo e as condições geológicas para garantir a qualidade e eficiência do tunelamento.
- Engenharia de fundações: Na engenharia de fundações, as brocas são usadas para executar operações de perfuração de estacas. As brocas de perfuração de rocha ajudam a criar furos profundos ou estacas em rocha sólida ou solo para suportar a fundação de edifícios, pontes e outras estruturas.
- Indústria da construção: Na indústria da construção, brocas de perfuração de rocha são usadas para várias tarefas, incluindo demolição, expansão e reparo de rochas ou estruturas. Elas também são usadas para instalar âncoras, expandir juntas e criar furos para conduítes elétricos e canos de encanamento.
- Indústria de pedreiras: Na indústria de pedreiras, as brocas são usadas para extrair materiais de pedra ou rocha, como mármore, granito, basalto e calcário. Esses materiais são usados para projetos de construção, produção de pavimentação e produtos de pedra decorativos.
Como escolher brocas de perfuração de rocha de 76 mm
Ao selecionar uma broca para rocha, existem vários fatores a serem considerados em relação ao uso pretendido. Isso inclui o material, o tipo de eixo, o tamanho, a compatibilidade com a broca, os recursos de refrigeração, o desempenho, a garantia e o serviço pós-venda.
- Material: Uma broca de perfuração de rocha de aço liga é normalmente usada para perfurar rochas muito duras, como granito e quartzo. Essas brocas geralmente têm corpos de aço com inserções de carboneto de tungstênio de alta densidade para aumentar sua durabilidade.
- Tipo de eixo: Brocas de perfuração de rocha SX têm eixos cônico, que são comumente usados em assentos esféricos. Eles são encontrados principalmente em perfuração de ancoragem, mineração em pequena escala e explosão de terra não mecânica. Os tipos de eixo SD, por outro lado, são mais cilíndricos e encontrados em mais áreas geológicas. Eles também são usados em campos de perfuração maiores e geralmente exigem muita energia para funcionar.
- Tamanho: As brocas vêm em tamanhos diferentes dependendo das necessidades específicas de uma tarefa. Se alguém pretende criar um furo pequeno, é melhor trabalhar com um tamanho de broca menor. Por outro lado, se alguém pretende perfurar rocha dura e criar furos grandes, é melhor trabalhar com um tamanho de broca maior.
- Compatibilidade com a broca: É importante garantir que a broca escolhida seja compatível com a máquina de perfuração ou martelo a ser usado. Avaliar o tipo de eixo e o tamanho pode ajudar a garantir a compatibilidade.
- Recursos de refrigeração: Geralmente, a perfuração de rocha é um processo extenso que gera calor excessivo que pode até danificar o equipamento. Esta é uma das razões pelas quais é necessário garantir que a broca escolhida tenha recursos de refrigeração. Esses recursos de refrigeração podem incluir ranhuras ou sulcos que permitem que a água ou o ar fluam e resfriem a broca enquanto ela funciona.
- Desempenho: Diferentes brocas de perfuração de rocha oferecem diferentes desempenhos dependendo da dureza da rocha a ser perfurada, do diâmetro e da profundidade do furo, e da eficiência que se busca na tarefa em questão. É importante escolher uma broca que ajudará a alcançar o desempenho desejado.
- Garantia e serviço pós-venda: Escolher uma broca de perfuração de rocha que vem com uma garantia dá uma garantia extra. Este também é o caso quando alguém precisa de serviço pós-venda. Anexar e remover a broca durante o processo de perfuração pode levantar problemas de segurança. Portanto, é essencial procurar brocas com instruções claras do fabricante e bom serviço pós-venda.
FAQ sobre brocas de perfuração de rocha de 76 mm
P1: Do que é feita uma broca de perfuração de rocha de 76 mm?
A1: Brocas desse tamanho são geralmente feitas de uma liga de aço forte com boa resistência à tração. Frequentemente, o corpo utiliza material com aço carbono alto, e a cabeça da broca utiliza material de carboneto de tungstênio, tungstênio ou diamante, que são extremamente duros e resistentes ao desgaste.
P2: O que acontece se a perfuração de rocha for muito rápida?
A2: Embora possa parecer benéfico perfurar em uma velocidade mais rápida inicialmente, fazer isso pode resultar em aumento da geração de calor, o que pode levar a um desgaste mais rápido da ferramenta, redução da precisão e qualidade do furo comprometida.
P3: Qual tipo de broca de perfuração de rocha faz os furos mais limpos?
A3: As brocas de diamante para núcleo são as brocas mais limpas para fazer furos. Elas também são boas para fazer furos precisos e limpos sem quebrar o material circundante.
P4: Como aumentar a vida útil das brocas de perfuração de rocha?
A4: Para maximizar a vida útil das brocas de perfuração de rocha, empregue técnicas de refrigeração adequadas, mantenha velocidades e pressões de perfuração adequadas e utilize martelos rotativos para evitar calor e desgaste excessivos. Além disso, é crucial selecionar a broca apropriada para a formação rochosa e as condições do solo.
