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Um roteador CNC de 5 eixos é uma máquina com cinco eixos programáveis. Isso significa que seu componente de corte pode ser manobrado ao longo de cinco ângulos diferentes, permitindo que a máquina gire e se mova em cinco direções diferentes. A maioria das máquinas CNC possui apenas três eixos; no entanto, adicionar mais dois eixos rotativos dá à máquina a capacidade extra de cortar formas e designs mais complexos. Os roteadores CNC Shopbot de 5 eixos vêm em diferentes tipos.
Tamanho e peso da máquina:
As dimensões gerais e a massa do roteador CNC de 5 eixos determinam seus requisitos de instalação e escopo de trabalho. Uma máquina maior e mais pesada pode ser capaz de lidar com peças de trabalho maiores, mas exigirá mais espaço no piso e uma estrutura mais forte para sustentá-la.
Configuração do eixo:
Um roteador CNC de 5 eixos possui cinco movimentos/eixos programáveis: os três eixos principais de X, Y e Z, além de dois eixos de rotação denominados A e B. Esses eixos de rotação A e B adicionais permitem que a máquina incline e gire a ferramenta ou o eixo que segura o instrumento de corte, diversificando a gama de cortes que ela pode executar. A diferença do roteador CNC de três a cinco eixos torna o primeiro limitado a fazer apenas cortes horizontais e verticais.
Eixo:
A potência e a faixa de velocidade de um eixo determinam a profundidade e a rapidez com que o material pode ser cortado. Os eixos de maior potência podem lidar com peças de trabalho mais robustas e faixas de velocidade maiores permitem aplicações de usinagem mais variadas.
Controlador:
O tipo de controlador usado em um roteador CNC Shopbot de 5 eixos governa sua programação e operação. Um controlador avançado pode fornecer mais eixos de movimento, maior velocidade e melhor precisão do que um modelo mais simples. Para roteadores de 5 eixos, o controlador precisa gerenciar a complexidade adicional de coordenar os cinco eixos simultaneamente.
Coleta de poeira:
A potência e o design de um coletor de pó afetam sua capacidade de remover poeira e detritos da área de trabalho. A extração eficaz de pó é crucial para manter a qualidade do ar, manter a área de trabalho limpa e evitar danos à máquina.
Lubrificação:
Para roteadores CNC de 5 eixos com motor linear, não há trilhos de guia para lubrificar. No entanto, ainda existem vários componentes em um roteador CNC que devem ser lubrificados para garantir que eles possam continuar se movendo conforme o previsto. Lubrifique as partes deslizantes, engrenagens e o parafuso de elevação do eixo Z para garantir movimentos consistentes e suaves.
Manutenção da bomba de vácuo:
O trabalho de uma bomba de vácuo usada em uma máquina CNC é crítico. Isso ajuda a manter firmemente a peça de trabalho na mesa para que o corte seja preciso, o que representa um requisito essencial para a manutenção do roteador. Inspeções regulares devem ser realizadas para garantir que o vácuo esteja no máximo de sua força. Qualquer queda na potência de sucção deve ser investigada e corrigida. Isso pode envolver a limpeza ou revisão da bomba.
Remoção de poeira e detritos:
Devido à poeira e aos detritos que a usinagem gera, um roteador CNC Shopbot de 5 eixos está sempre correndo o risco de ficar sujo e possivelmente ser danificado. É por isso que é essencial remover qualquer poeira e detritos da máquina com a maior frequência possível para evitar um acúmulo que possa afetar seu desempenho ou causar danos. Use um aspirador de pó ou compressor de ar para limpar a máquina e seus arredores de qualquer material residual.
Água do desumidificador:
Roteadores CNC de 5 eixos que usam um sistema de acionamento de cremalheira e pinhão são muito suscetíveis à ferrugem, corrosão e, mais geralmente, a qualquer dano causado pela umidade. Para mitigar esse risco, instale um desumidificador na sala onde as máquinas são mantidas. O desumidificador ajudará a secar o ar para que qualquer umidade seja removida. Lembre-se de esvaziar regularmente o tanque de água do desumidificador.
Um roteador CNC ShopBot de 5 eixos é um equipamento multifuncional que pode realizar várias tarefas de usinagem. As aplicações comuns incluem as seguintes:
Requisitos do projeto:
Entenda os tipos de projetos que o roteador irá gerenciar principalmente. Se os projetos envolverem designs complexos, entalhes profundos ou exigirem alta precisão, um roteador CNC de 5 eixos é uma escolha ideal.
Dimensões da peça de trabalho:
Considere o tamanho das peças de trabalho que o roteador irá lidar. Certifique-se de que a máquina escolhida tenha uma mesa de trabalho que possa acomodar as dimensões da peça de trabalho.
Potência do eixo:
Escolha um roteador com potência de eixo apropriada para os materiais. A potência do eixo mais alta é adequada para usinagem pesada e trabalho com materiais densos.
Software de controle:
Escolha um roteador com software de controle amigável. Verifique a compatibilidade do software com o fluxo de trabalho de design existente e considere os recursos do software para geração de trajetória de ferramenta, simulação e pós-processamento.
Trocador de ferramentas:
Dependendo das necessidades de usinagem, considere um roteador equipado com um trocador automático de ferramentas. Esse recurso aumenta a produtividade automatizando a seleção de ferramentas e a troca durante o processo de usinagem.
Tamanho da máquina:
Escolha um roteador cujo tamanho físico seja adequado. Além disso, considere o peso da máquina para instalação e suporte adequados.
Qualidade de construção e rigidez:
Opte por um roteador com construção robusta e chassi estável. Essas qualidades contribuem para a precisão, confiabilidade e desempenho de longo prazo da máquina.
Considerações de orçamento:
Determine o orçamento e considere o custo inicial. Além disso, pense na eficiência operacional de longo prazo, nas despesas de manutenção e no potencial retorno sobre o investimento.
Opções de eixo:
Escolha o tipo de eixo: integral, elétrico ou outros. Em seguida, considere a capacidade de rotação do roteador. Alguns roteadores CNC de 5 eixos possuem eixos que podem girar apenas 360 graus (eixos universais), enquanto outros podem girar 360 graus e 1.020 graus (eixos de ação dupla).
P: Quais são os benefícios de um roteador CNC de 5 eixos?
R: A principal vantagem dos roteadores CNC de cinco eixos é sua capacidade de trabalhar em formas e facetas complexas. Além disso, eles podem alcançar inclinações altas, para dentro e para fora, de até 450 graus. Além disso, sua capacidade de fazer cortes compostos com dois ou mais cortes simultaneamente e eliminar a necessidade de trabalhos de refitagem os tornam uma escolha típica na indústria.
P: Para que são usados os roteadores CNC de cinco eixos?
R: As máquinas CNC de cinco eixos são principalmente empregadas no negócio de fabricação de placas, na produção de moldes integrados, na usinagem de peças personalizadas em massa, na escultura de padrões complexos a partir de materiais sólidos como espuma, plástico e madeira e outros campos relevantes.
P: Pode-se instalar um laser em um roteador CNC?
R: Sim, é possível adicionar um laser a um roteador CNC. No processo de modificação, é crucial reconhecer as capacidades de potência do laser.
P: As máquinas CNC exigem habilidades de operador?
R: Geralmente, as máquinas CNC são simples de operar; no entanto, algumas podem exigir certas habilidades e conhecimentos para um melhor funcionamento.