Broca rotativa de rocha de 450 mm

Tipos de brocas de rolos para rocha de 450 mm

Uma **broca de rolos para rocha de 450 mm** é um tipo de broca amplamente utilizada nas indústrias de mineração, perfuração de poços de água, perfuração geotérmica e outras indústrias relacionadas para ajudar a perfurar rocha de forma eficiente e econômica. Aqui estão alguns tipos populares de brocas de rolos para rocha de 450 mm:

• Broca Tricone

Uma broca de rolos para rocha Tricone de 450 mm possui três cones que giram ao redor do eixo. Cada cone possui fileiras de dentes que quebram a rocha. Os dentes giratórios raspam a superfície da rocha e aumentam o furo. Essa broca funciona melhor em rochas de macias a medianamente duras. Também funciona bem para solo, cascalho e areia. As pessoas gostam de usá-la para furos de petróleo e água.

• Broca Tci

Uma broca Tci (broca com pastilhas de metal duro) utiliza pastilhas feitas de metal duro que resistem ao desgaste. Em comparação com os dentes de aço comuns, essas pastilhas duram muito mais. A broca Tci funciona bem em áreas de rocha dura, onde os dentes de aço comuns desgastariam rapidamente. É semelhante à broca Tricone porque também possui três cones giratórios, mas os dentes funcionam de forma um pouco diferente.

• Broca Quadra

Uma broca de rolos para rocha Quadra de 450 mm possui quatro cones que são compactados próximos uns aos outros. Cada cone possui dentes montados em sua superfície externa. Os cones giram ao redor de um eixo central e se movem independentemente um do outro. A broca Quadra é eficiente, mas custa mais do que outras brocas. Alguns usuários acham que não justifica o custo extra. Outros dizem que funciona mais rápido e melhor em áreas de rocha muito dura em comparação com o popular design Tricone.

• Broca Pdc

Uma broca de rocha Pdc de 450 mm (broca de diamante policristalino compacto) utiliza um tipo exclusivo de elemento de corte chamado PDC. Cada PDC é feito de uma mesa de diamante suportada em um substrato metálico. Esses elementos de corte são colocados em várias fileiras no corpo da broca. As brocas PDC normalmente alcançam taxas de penetração mais rápidas e proporcionam alta resistência ao perfurar formações rochosas de médias a duras.

Especificações e manutenção de brocas de rolos para rocha de 450 mm

Especificações

• Diâmetro: O diâmetro da broca geralmente é medido em milímetros. Por exemplo, uma broca de rolos para rocha de 450 mm medirá 450 mm de diâmetro.
• Número de cones: As brocas podem ser dois ou três grandes rolos cônicos. Cada cone possui seu próprio movimento e depende de dentes para cavar na rocha.

  Brocas de três cones: Uma broca de rolos para rocha de três cones é muito popular para grandes projetos. Ela usa três grandes cones redondos para fazer a escavação. Cada cone possui seu próprio trabalho e compartilha o trabalho de quebrar a rocha. O primeiro cone geralmente cava mais, enquanto os outros ajudam com diferentes tipos de rocha. Brocas de três cones são boas para cavar em lugares de difícil acesso. Elas descem fundo e são ideais para fazer furos para petróleo e gás.

  Brocas de dois cones: Brocas de dois cones são mais simples do que as de três cones. Elas têm menos peças móveis, o que as torna mais fáceis de consertar e cuidar. Embora não cavem tanto em rochas duras, funcionam bem em terra mais macia. Brocas de dois cones são boas opções quando o solo não é muito duro e onde outras brocas podem se desgastar muito rápido.

• Material: Metal duro, aço ou outras ligas especializadas são frequentemente usadas em brocas de rolos para rocha. Esses materiais são escolhidos cuidadosamente para garantir que as brocas possam lidar com condições difíceis e durar muito tempo.
• Recursos de design: As brocas de rolos geralmente possuem coisas especiais, como formas aerodinâmicas do corpo ou filtros perto da broca. Isso ajuda a melhorar seu funcionamento e usar menos energia ao cavar no solo.
• Configuração dos dentes: Os dentes de uma broca de rolos para rocha podem ter diferentes formas. Alguns possuem grandes dentes arredondados para uma escavação suave, enquanto outros usam dentes pontiagudos que cavam mais fundo e quebram mais a rocha.

Manutenção

• Inspeção regular: Verifique a broca regularmente para identificar quaisquer problemas ou danos. Isso inclui examinar o desgaste, rachaduras, peças soltas etc. Verificações regulares podem ajudar a identificar problemas precocemente, para que possam ser corrigidos antes que piorem.
• Limpeza adequada: Limpe a broca de qualquer sujeira, areia, detritos de rocha e outros materiais após cada uso. Isso pode evitar o entupimento dos orifícios de ar ou passagens de água na broca, que ajudam a mantê-la fria durante a perfuração. Manter a broca limpa ajuda a manter uma boa refrigeração e lubrificação.
• Lubrificação: Aplique graxa ou lubrificante nas partes móveis e nos rolamentos da broca periodicamente. O lubrificante ajuda a suavizar o movimento e reduz o atrito e a abrasão, prolongando a vida útil.
• Armazenamento: Armazene as brocas usadas ou de reposição adequadamente quando não estiverem em uso. Armazene-as em locais secos, longe da umidade e da sujeira, para evitar corrosão e danos. Armazenadas adequadamente, as brocas podem manter sua qualidade e desempenho.

Cenários de brocas de rolos para rocha de 450 mm

As brocas de rolos são usadas em uma ampla gama de aplicações nas indústrias de mineração, petróleo, construção e outras. Algumas de suas utilizações são destacadas abaixo.

• Mineração subterrânea: As brocas de rolos para rocha são usadas para perfurar furos de detonação em operações de mineração subterrânea. Elas criam furos para colocação de explosivos para quebrar a rocha, fragmentá-la e aumentar a recuperação de minério/mina.
• Mineração de superfície: Em operações de mineração a céu aberto ou de superfície, as brocas de rolos para rocha são usadas para perfurar furos de detonação para a fragmentação de minerais, carvão e outros materiais. As brocas são acopladas a plataformas de perfuração ou perfuradores que fazem furos de detonação pelos quais os explosivos são colocados. A detonação controlada reduz a fragmentação do material, melhorando assim a extração e o manuseio.
• Perfuração geotécnica: Os engenheiros geotécnicos investigam as condições do solo de um local para determinar sua adequação à construção. Eles perfuram com brocas de rolos para obter amostras de solo e rocha e instalar instrumentação para monitoramento.
• Pregos de solo e mistura profunda: Os pregos de solo são elementos de reforço que melhoram a estabilidade do solo e das rochas. As brocas de rolos são usadas para perfurar os furos onde os pregos de solo são colocados. Além disso, elas também ajudam na mistura profunda, que envolve a estabilização de solos fracos e fundações misturando o solo com cimento e outros agentes aglutinantes.
• Perfuração direcional horizontal: A PDH é um método sem valas usado para instalar serviços subterrâneos, como água, gás, esgoto e tubulações de telecomunicações. A tecnologia utiliza um furo piloto para guiar a coluna de perfuração do produto a ser puxada de volta na direção reversa. As brocas de rolos para rocha para PDH podem ser usadas para perfurar furos piloto através de formações rochosas ou sólidas. Depois que o furo piloto é perfurado, brocas de rebaixo próximas são usadas para puxar de volta a coluna de perfuração de rebaixo.
• Perfuração de fundações: As brocas de rolos para rocha são usadas na perfuração em torno de estacas de concreto armado, estacas de hélice e outras fundações profundas na indústria da construção. Elas também ajudam na remoção de rochas e outros materiais para criar furos para fundações e sapatas.
• Perfuração de poços de gás e água: Os poços de gás e água são perfurados para investigar a presença de petróleo/gás e água em um determinado local. As brocas de rolos para rocha são usadas para perfurar esses poços através de formações rochosas.

Como escolher brocas de rolos para rocha de 450 mm

• Qualidade:

  Para selecionar uma boa broca de rolos para rocha de 450 mm, os compradores devem priorizar brocas feitas de matérias-primas de alta qualidade. O corpo, os rolamentos, a vedação e outros componentes das brocas devem ser fabricados com materiais duráveis para garantir longevidade e confiabilidade durante as operações de perfuração. Por exemplo, o corpo das brocas pode ser feito de ligas de aço resistentes, como aço carbono, liga cromo-molibdênio e outras.

• Formações aplicáveis:

  Como existem diferentes tipos de brocas de rolos para rocha, selecione aquelas mais adequadas às condições geológicas que os compradores esperam encontrar. Considere fatores como dureza da rocha, densidade, temperatura e permeabilidade. Escolha um tipo e design de broca que tenha o melhor desempenho na formação específica, garantindo uma perfuração eficiente e reduzindo o desgaste ou a falha prematura.

• Custo:

  Considere a rentabilidade, comparando o custo inicial de compra da broca de rolos para rocha com seu desempenho esperado, durabilidade e eficiência de perfuração na formação-alvo. Selecionar uma broca ideal pode afetar os custos gerais do projeto e os prazos.

• Tamanho do terreno:

  Selecione uma broca de rolos para rocha com um calibre ou tamanho de terreno ideal para atender à aplicação de perfuração. O calibre/tamanho do terreno afeta a qualidade do furo, a eficiência de corte e a estabilidade da broca. Uma seleção adequada de calibre/terreno garante a remoção eficaz da rocha, a limpeza do furo e o controle da broca, contribuindo para operações de perfuração bem-sucedidas.

• Hidráulica da broca:

  Selecione uma broca de rolos para rocha com design hidráulico eficaz para garantir a circulação adequada do fluido durante a perfuração. Bom desempenho hidráulico ajuda a controlar a temperatura da broca, remover as cavacos e evitar instabilidade do furo. O gerenciamento eficaz de fluidos aumenta a eficiência da perfuração e minimiza problemas operacionais.

Perguntas frequentes sobre brocas de rolos para rocha de 450 mm

P1: O que significa o tamanho de uma broca de rolos para rocha?

A1: O tamanho de uma broca de rolos para rocha indica seu diâmetro, que é medido em milímetros. Uma broca de rolos para rocha de 450 mm tem 450 mm de largura.

P2: Como os dentes de uma broca de rolos para rocha funcionam?

A2: Uma broca de rolos para rocha possui de três a seis grupos de dentes arredondados. Os dentes cavam na rocha e fazem rachaduras quando a broca é girada. As rachaduras ajudam a quebrar a rocha em pedaços menores.

P3: Quais materiais são usados para fazer uma broca de rolos para rocha?

A3: O corpo da broca geralmente é feito de uma liga de aço resistente. Os elementos dos dentes são frequentemente feitos de metal duro, que é um material extremamente duro. Algumas brocas também possuem dentes revestidos de diamante.

P4: Que tipo de rocha uma broca de rolos para rocha de 450 mm pode perfurar?

A4: É adequada para perfurar rocha de média a dura, como granito, quartzito e arenito. Os tipos de rocha que uma broca pode perfurar dependem principalmente de seus dentes e materiais de revestimento.

P5: Uma broca de rolos para rocha de 450 mm pode ser usada para poços de água?

A5: Sim, pode. Se usada com o tipo certo de plataforma de perfuração e energia fornecida, ela pode perfurar poços de água com sucesso em diferentes formações geológicas.