Máquina de moldagem por injeção de 150 toneladas

Tipos de máquinas de injeção de 150 toneladas

A **máquina de injeção de 150 toneladas** está disponível em vários tipos, cada um correspondendo a uma aplicação ou área de uso específica. A tabela abaixo ilustra brevemente alguns deles.

• Tipos Clássicos

  Um tipo clássico de máquina de injeção de moldagem possui um barril horizontal. Como tal, o parafuso é girado e aquecido de uma extremidade. Este projeto permite que os materiais sejam derretidos e injetados em uma cavidade, onde as peças moldadas irão esfriar e solidificar. A máquina de moldagem é conhecida por produzir produtos consistentes e precisos com volume suficiente para atender às necessidades das indústrias.

• Injeção multi-deslizante

  As máquinas de moldagem por injeção multi-deslizante funcionam com sistemas que usam vários pontos de injeção para produzir peças com formas ou características complexas. Elas também possuem um barril horizontal, mas apresentam deslizamentos ou cunhas múltiplas no projeto do molde. Esses elementos se deslocam perpendicularmente à direção da injeção, permitindo a criação de detalhes intrincados como reentrâncias e cavidades profundas. Além disso, a necessidade de usinagem extensiva nos moldes é reduzida.

• Injeção Vertical

  As máquinas de moldagem com este tipo de design clássico possuem uma unidade de injeção orientada verticalmente. Com este projeto, o grânulo é colocado diretamente no barril e derretido por meio de aquecedores e atrito. A vantagem deste projeto é que as peças podem ser fabricadas com grande precisão e repetibilidade. Além disso, montagens podem ser produzidas com vários componentes em um único ciclo, e uma grande economia de mão de obra é alcançada em relação ao processo manual.

• Mesas Rotativas

  A máquina de moldagem possui discos móveis que permitem que as peças sejam desmoldadas com apenas um pouco de manuseio extra. O processo de moldagem é totalmente fechado e seguro contra ferimentos, e todos os resíduos são reciclados com total segurança. Uma mesa rotativa abaixo da unidade de injeção é usada para a incorporação de quaisquer operações pós-moldagem necessárias, incluindo montagem, usinagem, soldagem, etc.

Especificações & Manutenção

Especificações.

• Tonelagem: Máquinas de injeção de moldagem de 150 toneladas com diferentes tonelagens estão disponíveis no mercado. A escolha da tonelagem afeta o tamanho e a complexidade das peças que podem ser produzidas.
• Força de aperto: A força de aperto para uma máquina de moldagem por injeção de 150 toneladas normalmente varia de 150 a 350 toneladas. A força de aperto deve ser adequada para a aplicação específica para manter o molde com segurança durante a injeção e o resfriamento.
• Espessura do molde: Isso se refere à espessura mínima e máxima do molde que a máquina de moldagem por injeção aceita. Para uma máquina de moldagem por injeção de 150 toneladas, a espessura do molde pode variar de cerca de 1.000 mm a SOW mm.
• Tamanho do funil: Os tamanhos dos funis para máquinas de moldagem por injeção de 150 toneladas podem diferir, mas geralmente são projetados para conter material plástico bruto suficiente para a produção de vários ciclos de injeção antes que o reabastecimento seja necessário.
• Tamanho do molde: O tamanho do molde que uma máquina de moldagem por injeção de 150 toneladas pode acomodar geralmente é expresso em termos de dimensões do molde (comprimento e largura) e profundidade da cavidade do molde. O comprimento do curso e a área da mesa da máquina determinarão o tamanho do molde.
• Eficiência energética: As máquinas de moldagem por injeção são normalmente caracterizadas como híbridas, totalmente elétricas ou hidráulicas com base em seus sistemas de acionamento. Comparadas a máquinas hidráulicas ou híbridas, as máquinas totalmente elétricas oferecem maior eficiência energética e controle de precisão.

Manutenção

• Inspeção regular: A máquina de moldagem por injeção deve ser inspecionada periodicamente por um técnico conforme programado. Os operadores podem realizar inspeções regulares em partes como o molde, mecanismo de alimentação, sistema de resfriamento e sistema hidráulico. Eles são aconselhados a procurar componentes soltos, obstruções e sinais de desgaste ou danos. As áreas inspecionadas devem ser revisadas ou reparadas imediatamente.
• Lubrificação: Os operadores devem garantir que a máquina de moldagem por injeção esteja bem lubrificada. Dessa forma, a funcionalidade e a longevidade da máquina são mantidas. Eles devem entender os pontos de lubrificação e o lubrificante aplicado em cada caso. Eles também devem seguir o manual para saber com que frequência a máquina deve ser lubrificada.
• Limpeza dos moldes: Os moldes da máquina de moldagem por injeção devem ser limpos com as ferramentas e agentes de limpeza certos. Os canais de alimentação, portões e ventilações do molde devem ser limpos para evitar obstruções ou superaquecimento. Também é importante garantir que o molde esteja completamente seco antes do armazenamento ou uso.
• Gerenciar a temperatura: A temperatura da máquina de moldagem por injeção deve ser monitorada e gerenciada de perto para desempenho ideal. A temperatura de diferentes seções da máquina (como o barril e o molde) deve estar dentro da faixa especificada. Isso ajuda a alcançar o fluxo de material adequado e evitar a degradação térmica. Também ajuda a melhorar a qualidade e a consistência das peças.

Aplicação industrial de uma máquina de moldagem por injeção de 150 toneladas

As máquinas de moldagem por injeção de cento e cinquenta toneladas são usadas em várias indústrias e setores. A capacidade pesada e grande da máquina funciona muito bem com materiais termoplásticos e termorrígidos. Aqui estão algumas aplicações e indústrias que usam máquinas de moldagem por injeção com capacidades de 150 toneladas.

• Indústria Automobilística

  Uma máquina de moldagem por injeção é usada no negócio automobilístico para criar peças distintas do veículo, como painel, acabamento interno, faróis, para-choques e painéis de instrumentos. A máquina de moldagem por injeção fabrica esses itens com qualidade e precisão. Além disso, a máquina usa diferentes graus de plástico, como ABS, PP e PC.

• Indústria de Embalagem

  Máquinas de moldagem por injeção de quinze toneladas criam recipientes, fechamentos e filmes de embalagem, entre vários outros produtos, para a indústria de embalagem. Isso inclui; garrafas, frascos, tampas e recipientes usados para alimentos, bebidas, cosméticos e produtos farmacêuticos. A máquina de moldagem por injeção oferece aos produtos de embalagem transparência, propriedades de barreira e flexibilidade de design.

• Bens de Consumo

  Bens de consumo, como carcaças eletrônicas, engrenagens, brinquedos e componentes de eletrodomésticos, são produzidos por uma máquina de moldagem por injeção com capacidade de 150 toneladas. A máquina fabrica itens de moldagem que apresentam designs complicados e tolerâncias estreitas.

• Dispositivos Médicos

  Uma máquina de moldagem por injeção com capacidade de 150 toneladas é usada na fabricação de dispositivos médicos como seringas, bombas de insulina e cateteres. A máquina ajuda na moldagem de itens médicos que exigem precisão e controle de qualidade.

• Indústria da Construção

  Na indústria da construção, a máquina de moldagem por injeção fabrica itens como tubulação, conexões e seções de perfil. A máquina de moldagem fabrica este material de construção com grande resistência e durabilidade.

• Aeroespacial e Defesa

  Máquinas de moldagem por injeção de 150 toneladas produzem componentes aeroespaciais e de defesa como carcaças, suportes e invólucros. A máquina produz esses itens usando plásticos de alto desempenho com tolerâncias estreitas e padrões de qualidade rigorosos.

Como escolher uma máquina de moldagem por injeção de 150 toneladas

As seguintes dicas ajudarão na seleção de uma máquina de moldagem por injeção de 150 toneladas adequada para várias aplicações.

• Compatibilidade do produto

  Primeiro, determine o tipo e a faixa de produtos que a máquina de moldagem por injeção irá fabricar. Considere fatores como a capacidade da máquina de processar materiais específicos e o design de seu sistema de fabricação de moldes. Por exemplo, uma máquina projetada para trabalhar com termoplásticos pode não ser adequada para produzir produtos a partir de plásticos termorrígidos.

• Especificações Técnicas

  Examine as especificações de diferentes máquinas de moldagem por injeção e compare-as com as necessidades de produção. Os recursos principais a serem considerados são a força de aperto, a velocidade de injeção e o sistema de controle. Para produção em grande escala, selecione uma máquina com alta força de aperto e velocidade de injeção rápida. Além disso, opte por uma máquina com um sistema de controle eficiente e fácil de usar.

• Eficiência energética

  Escolha uma máquina de moldagem por injeção com recursos de economia de energia para reduzir os custos de produção. Considere se a máquina possui um sistema de acionamento de servomotor ou um sistema hidráulico de alta eficiência energética.

• Reputação da marca

  Considere a reputação do fabricante da máquina de moldagem por injeção. Escolha um fornecedor com boa reputação e vasta experiência na indústria. A escolha de fornecedores respeitáveis leva a suporte pós-venda e serviços de manutenção oportunos.

Perguntas e Respostas

P1: Quantos anos uma máquina de injeção pode durar?

Uma máquina de moldagem por injeção de 150 toneladas construída com boa qualidade e mantida adequadamente pode durar 10 a 15 anos ou mais. Mas a duração pode chegar a 20 a 30 anos se a máquina for de alta qualidade e receber manutenção e cuidados preventivos regulares.

P2: Quais são as três partes principais de uma máquina de moldagem por injeção?

O sistema de injeção, o motor de moldagem e o sistema de controle são três partes da máquina de injeção. O sistema de injeção é responsável pelo derretimento e alimentação do material plástico. O sistema de moldagem fecha e abre a cavidade do molde para moldar o objeto. Por fim, o sistema de controle supervisiona e controla o processo de moldagem por injeção.

P3: Qual é a temperatura ideal para moldagem por injeção?

Na moldagem por injeção, não existe uma temperatura ideal. Isso ocorre porque diferentes tipos de plásticos têm temperaturas de processamento diferentes. Mas, geralmente, a temperatura do barril varia de 160 ° C a 250 ° C e a temperatura do molde varia de 20 ° C a 100 ° C.

P4: Por que as peças moldadas por injeção afundam?

As peças moldadas por injeção podem afundar devido ao fluxo de material insuficiente, falta de pressão de injeção, viscosidade do material mais baixa e resfriamento rápido da peça.