Rotativo para sonda

Tipos de rotativos para plataformas de perfuração

Cada rotativo para plataformas de perfuração desempenha um papel vital no processo geral de perfuração. Ao fundamentar a construção de uma nova instalação ou tentar melhorar os métodos de extração existentes, entender os tipos disponíveis pode ajudar a escolher o certo para necessidades específicas.

• Motor de solo ou ar:

  Este motor é geralmente usado quando o tipo de broca é pneumático ou de lavagem com água. Como é movido a ar, pode ser aplicado em locais de perfuração onde a energia elétrica seria um problema de segurança. Além disso, pode ser usado em locais remotos e onde outras formas de energia podem não estar disponíveis. Uma vantagem do uso de um motor de ar é que ele pode ser menor e mais leve do que os motores elétricos, facilitando a perfuração de furos profundos, transportando toda a plataforma de perfuração com apenas a broca em si.

• Unidade de acionamento de cabeça superior:

  Um motor elétrico que aciona a broca de cima é conhecido como unidade de acionamento de cabeça superior. Os elementos rotativos são alojados dentro de um invólucro de proteção chamado junta deslizante, que permite a variação do comprimento da coluna de perfuração durante a rotação. Revestido de aço no topo do furo de perfuração, o acionamento de cabeça superior protege as hastes de impactos, erosão de lama e outros danos. Outra vantagem do acionamento de cabeça superior é que ele permite que a broca seja facilmente desacoplada da unidade de perfuração para transporte entre os locais de perfuração.

• Engrenagens Kelly:

  Este é um método tradicional de rotação da broca de dentro. Basicamente, é usado um tubo quadrado chamado kelly. Ele é abaixado para o furo de perfuração, onde sua forma quadrada permite que ele seja girado por caixas de engrenagens que são pré-definidas em certas relações de engrenagens para corresponder ao que está sendo perfurado. O kelly também atua como uma coluna de perfuração flexível para centralizar a broca.

• Unidade de acionamento de cabeça inferior:

  Outro método além dos acionamentos de cabeça superior para acionar a broca é conhecido como acionamento de cabeça inferior. Ele é montado na parte inferior da unidade de acionamento e usa um motor hidráulico acoplado diretamente para girar a broca. Outros tipos de acionamentos são acionamentos de corrente hidráulica, acionamentos de engrenagens planetárias e acionamentos de caixa de engrenagens. Todos os quais são selados e protegidos para evitar que água e lama entrem ou danifiquem suas peças. A vantagem dos acionamentos de cabeça inferior é que eles podem ser instalados mais facilmente em perfurações horizontais com grandes capacidades de retração.

• Motor de lama limpo:

  Às vezes referido como um motor de lama movido a água, é um tipo de dispositivo de perfuração de furos usado na indústria de perfuração. É um tipo especializado de motor de fundo de poço projetado para girar brocas de perfuração acionadas pela lama de perfuração circulando dentro do poço. Um de seus principais objetivos é aumentar o torque no furo na broca de perfuração para melhorar as taxas de penetração. Os componentes básicos de um motor de lama incluem um estator, rotor, eixo de acionamento e conjunto de rolamentos, juntamente com peças adicionais como a correia de carga axial e o sistema de alinhamento do rolamento radial, entre outros. Uma parte importante de um motor de lama é seu estator de borracha que contém lóbulos internos em forma de engrenagens helicoidais. A pressão do fluido de perfuração força o rotor a girar dentro do estator, criando assim a potência do motor para girar o eixo de acionamento que aciona a broca de perfuração. Outra forma como eles podem ser distinguidos um do outro é pelo tipo de conjuntos de rolamentos que empregam. Principalmente, eles utilizam selos projetados pelas especificações proprietárias ou OEM, fabricante de equipamentos originais, para atingir uma configuração de rolamento aberto ou selado.

Especificação e manutenção de rotativos para plataformas de perfuração

Algumas especificações importantes e seu significado em termos de manutenção são as seguintes:

• Diâmetro de perfuração

  A broca deve ser combinada com o diâmetro do furo desejado. Se forem necessários furos grandes, pode-se usar uma broca maior ou, primeiro, perfurar um furo piloto usando uma broca de tamanho padrão. Para furos menores, uma broca maior pode ser ineficiente e uma broca rotativa de menor diâmetro deve ser usada.

• Torque e potência

  Mais potência e torque de perfuração geralmente serão necessários ao perfurar através de materiais mais duros ou em maiores profundidades. Se o desempenho da perfuração começar a diminuir, a broca pode precisar de mais potência, como um motor de maior potência ou um gerador maior movido a combustível. Conexões seguras são necessárias para lidar com os níveis mais altos de energia.

• Sistema de resfriamento

  Os sistemas de resfriamento podem ser por ar, como dissipadores de calor, ou por água, como através de jaquetas. O resfriamento adequado é crucial para evitar o superaquecimento dos componentes durante a perfuração. Componentes que ficam quentes precisam ser resfriados de forma eficiente. Para jaquetas de água, deve haver refrigerante suficiente presente e fluindo. Para peças refrigeradas a ar, seus dissipadores de calor precisam ser adequadamente dimensionados. Se o clima estiver anormalmente quente, pode ser necessário resfriamento adicional. Na máquina de perfuração rotativa, a umidade pode ser um inimigo, por isso deve-se ter cuidado extra para que nenhuma água entre no motor ou nas partes elétricas da plataforma.

• Campo e material

  Os campos e materiais de perfuração, como rocha ou solo, são fatores-chave na seleção de uma broca. O solo requer uma broca de solo especial para perfuração eficaz e a rocha dura precisa de uma broca de rocha mais resistente. A broca selecionada deve corresponder ao tipo de terreno que está sendo perfurado e à sua densidade de material. Caso contrário, será uma luta ineficiente para perfurar com uma broca inadequada.

Cenários de uso da plataforma de perfuração rotativa

A função principal de uma plataforma de perfuração rotativa é escavar solo, rocha e outros materiais verticalmente para criar perfurações, como poços. A broca rotativa pode criar furos de grande diâmetro. Aqui estão alguns cenários de uso comuns.

• Fundação de estruturas: A plataforma de perfuração rotativa pode fazer furos precisos e de grande diâmetro em níveis profundos. Os engenheiros podem construir fundações sólidas e profundas usando técnicas como caixões, pilares e estacas para estruturas massivas como edifícios, pontes e barragens, garantindo sua estabilidade.
• Exploração geotécnica: Uma plataforma de perfuração rotativa pode realizar amostragem de solo e rocha, bem como testes in situ. Engenheiros geotécnicos podem usar os resultados desses estudos para determinar as características do subsolo, avaliar sua estabilidade e fazer escolhas informadas sobre a seleção do local e o projeto da fundação, entre outras coisas.
• Poços de petróleo e gás: A plataforma de perfuração rotativa faz furos verticais e horizontais com grande precisão. As empresas de petróleo e gás usam esses furos para explorar e explorar reservatórios subterrâneos de petróleo e gás natural. A penetração contínua de rocha dura e a circulação eficiente de fluidos de perfuração proporcionadas pela perfuração rotativa permitiram o desenvolvimento rápido e econômico dos recursos de petróleo e gás.
• Poços de água: As plataformas de perfuração rotativas podem fazer furos que são precisos e largos o suficiente para permitir que os aquíferos sejam atingidos e explorados. O método de perfuração rotativa é comumente usado para construir poços de água para abastecimento público, irrigação agrícola e monitoramento de águas subterrâneas, entre outras coisas.
• Remediação ambiental: A indústria de remediação ambiental pode se beneficiar de plataformas de perfuração rotativas equipadas com técnicas e ferramentas de perfuração especializadas. A contaminação ambiental pode ser limpa criando poços de extração, poços de injeção e furos de amostragem.

Como escolher plataformas de perfuração rotativas

De acordo com um relatório da Research and Markets, o tamanho do mercado global de máquinas de perfuração deve atingir US$ 18,94 bilhões até 2030.

• Requisitos do contratado: A tarefa em questão deve ser o primeiro foco ao comprar uma plataforma de perfuração. Observe o tipo de solo ou rocha que será perfurado, o diâmetro e a profundidade dos furos desejados e a quantidade de furos por dia. Além disso, considere o material que deve ser penetrado - se for um metal grande e denso, os compradores precisarão de uma broca de alta resistência. Depois que os requisitos forem estabelecidos, é muito mais fácil selecionar as opções disponíveis.
• Métodos de perfuração: Existem vários tipos de brocas disponíveis para os compradores com base no método pelo qual os furos são feitos. Por exemplo, a broca rotativa referenciada neste artigo funciona girando continuamente uma broca para fazer furos. Outras plataformas de perfuração incluem a broca de impacto, que usa um mecanismo de martelo para fazer furos, e a broca de caroço, que corta núcleos cilíndricos de material. Ao selecionar uma máquina de perfuração para comprar à venda em uma plataforma B2B, é importante escolher um tipo que os compradores precisarão de acordo com seu método de perfuração preferido.
• Fonte de energia e tamanho: As máquinas geralmente vêm em diferentes tamanhos e pesos. As plataformas menores e mais leves (como a plataforma de perfuração rotativa portátil) geralmente são mais fáceis de manobrar, mas têm limitações em termos de profundidade e diâmetro dos furos que podem fazer. As plataformas maiores são capazes de perfurar furos mais profundos e largos, mas não são tão fáceis de transportar. As fontes de energia podem ser motores elétricos, motores a diesel ou sistemas hidráulicos.
• Orçamento: Por fim, considere o orçamento. Uma boa maneira de ficar dentro do orçamento é definir um objetivo claro para o que a máquina será usada e quais recursos são necessários para atingir esse objetivo. Procure opções acessíveis por recurso e especificação e negocie com os vendedores para encontrar as melhores ofertas.

Rotativo para plataforma de perfuração Perguntas e respostas

P1: Como funciona a plataforma de perfuração rotativa?

A1: A plataforma de perfuração funciona colocando uma broca no solo. Em seguida, gira a broca para romper a terra e criar um furo. Durante o processo, a plataforma também pode adicionar canos para garantir que o furo não desmorone.

P2: Quais são algumas vantagens das plataformas de perfuração rotativas?

A2: As plataformas de perfuração rotativas têm muitos benefícios. Eles criam furos grandes rapidamente. A rotação os torna mais eficientes do que outras brocas. As brocas rotativas também produzem furos de alta qualidade. Eles podem ter bombas de lama, perfuração subaquática e brocas ajustáveis para diferentes profundidades e tipos de solo.

P3: Quais são alguns tipos comuns de plataformas de perfuração rotativas?

A3: Existem muitos tipos de plataformas de perfuração rotativas. O tipo de acionamento de cabeça superior levanta e gira a coluna de perfuração. O acionamento Kelly usa um tubo quadrado para girar a broca. Plataformas com motores de lama dentro das colunas de perfuração usam fluido de perfuração para mover e girar melhor.

P4: Quais fatores considerar ao comprar uma nova plataforma de perfuração rotativa?

A4: Muitas coisas a observar ao comprar uma nova plataforma rotativa. Considere o tamanho, a potência e a profundidade da plataforma. Plataformas maiores e mais fortes podem perfurar mais. Verifique se a plataforma pode lidar com qualquer fluido de perfuração. Além disso, veja se ela possui ferramentas para lidar com diferentes condições do solo.