Como fazer moldes

Tipos de moldes

Moldes são recipientes ocos utilizados para moldar e fabricar materiais. Compreender como fazer moldes exige o conhecimento dos diversos tipos que servem a propósitos diferentes.

• Moldes de injeção: Moldes de injeção são usados para produzir peças de plástico por meio do processo de moldagem por injeção. Eles são projetados para receber plástico fundido injetado sob pressão, esfriar, solidificar e assumir a forma da cavidade do molde. Moldes de injeção são tipicamente compostos por duas ou mais partes separadas, incluindo o sistema de injeção, sistema de resfriamento, sistema de ejeção e outros.
• Moldes de sopro: Moldes de sopro são usados para criar peças de plástico ocas utilizando o processo de moldagem por sopro. Eles são projetados para receber plástico aquecido, que é então soprado e expandido para preencher a cavidade do molde. Moldes de sopro são comumente usados para fabricar garrafas, recipientes e outros objetos ocos.
• Moldes de compressão: Moldes de compressão são usados para produzir peças pelo processo de moldagem por compressão. Eles são tipicamente compostos por duas metades, que comprimem e moldam o material na forma desejada. Moldes de compressão são adequados para materiais de alta resistência, como plásticos, borracha e compósitos.
• Moldes de transferência: Moldes de transferência são usados para produzir peças pelo processo de moldagem por transferência. Eles são semelhantes aos moldes de compressão, mas envolvem a transferência de material aquecido para a cavidade do molde. Moldes de transferência são adequados para peças de alta precisão e alta qualidade.
• Moldes de borracha: Moldes de borracha são usados para produzir peças pelo processo de moldagem de borracha. Eles são projetados para receber borracha aquecida, que cura e assume a forma da cavidade do molde. Moldes de borracha são usados para fabricar vedações, juntas e outros componentes de borracha.
• Moldes de matriz: Moldes de matriz são usados para criar peças pelo processo de moldagem de matriz. Eles são projetados para receber material aquecido, que preenche, esfria e se solidifica na cavidade do molde. Moldes de matriz são adequados para produção em grande volume e peças de grande porte.

Além dos tipos mencionados acima, existem vários outros moldes usados de maneiras específicas na fabricação. Por exemplo, moldes a vácuo são usados para produzir peças pelo processo de conformação a vácuo. Enquanto isso, moldes de extrusão são usados para criar peças pelo processo de moldagem por extrusão. Além disso, alguns moldes podem ser classificados com base em seus materiais, como moldes de metal, moldes de plástico e moldes de cerâmica.

Como fazer moldes

Especificação & Manutenção

Alguns dos detalhes de especificação para materiais de fabricação de moldes relevantes são os seguintes.

• Temperatura de fusão

  O ponto de fusão do material, conhecido como temperatura de fusão, variará de acordo com o material. Para plástico termoendurecível, é inferior à temperatura de fusão do termoplástico. Ao fazer um molde de plástico, escolha um material cuja temperatura de fusão corresponda à temperatura do material a ser moldado.

• Dureza Shore

  A dureza Shore é a medida de quão rígido um material é, como mostrado por um instrumento específico chamado durômetro. Diferentes tipos de materiais para fabricação de moldes mostrarão uma gama de níveis de dureza na escala Shore, de borracha macia a plástico rígido.

• Tamanho & Peso

  A quantidade de material de fabricação de moldes geralmente afetará diretamente o tamanho e o peso do molde. Lembre-se que moldes mais pesados ​​custarão mais para transportar e podem precisar de equipamentos extras para manuseio seguro.

• Custo do molde

  O custo principal é o material de fabricação do molde, mas considere quaisquer custos extras provenientes do pagamento de equipamentos ou mão de obra especializados durante o processo de moldagem.

Para manter quaisquer máquinas de produção de moldes em perfeitas condições, siga este guia de manutenção rotineira.

• Diariamente:

  Faça uma inspeção completa e procure por quaisquer sinais de alerta de danos. Verifique todos os dispositivos de travamento e controles elétricos. Verifique se há algum entulho ou vazamento de gás e limpe as superfícies da máquina e a área ao redor dela.

• Semanalmente:

  Use óleo lubrificante em todas as peças móveis, como slides, guias e buchas. Verifique os sistemas de refrigeração e água quanto a vazamentos, corrosão e entupimentos. Observe o sistema hidráulico, incluindo mangueiras, bombas e cilindros. Certifique-se de que todos os fixadores estejam bem presos, incluindo aqueles na máquina de moldagem por injeção de plástico.

• Mensalmente:

  Substitua os filtros nos sistemas de ar e hidráulico. Verifique o alinhamento e o balanceamento das peças móveis, o que ajuda a evitar desgaste e rasgos inesperados. Limpe os painéis elétricos e verifique se há fios soltos.

• Trimestralmente:

  Inspecione o bico, o barril e o parafuso do sistema de injeção. Teste as funções e a calibração da máquina para garantir que todas as configurações estejam dentro dos limites padrão. Substitua quaisquer peças que estejam além dos limites de desgaste normal.

Cenários

A fabricação de moldes é prevalente em setores como arte, arquitetura, construção, automobilística, embalagem, eletrodomésticos, consumo, eletrônicos, energia, aeroespacial, médica e publicidade, para citar alguns. Isso destaca o quão diversificada e essencial é a fabricação de moldes em diferentes setores. Aqui estão algumas maneiras pelas quais diferentes setores usam moldes para fazer produtos ou formas:

• Artes e Artesanato

  Na indústria de Artes e Artesanato, os moldes são comumente usados para criar várias peças de arte e itens decorativos. Os artistas costumam usar moldes para moldar esculturas, estatuetas, cerâmica, vidro, vasos, joias, garrafas de areia, relógios, descansos de copo de resina e outras expressões únicas.

• Elementos arquitetônicos

  Os moldes criam elementos arquitetônicos em edifícios e estruturas, como cornijas decorativas, molduras, colunas e capitéis. Moldes de gesso são comumente usados ​​para esses elementos devido à sua leveza e versatilidade.

• Peças automotivas

  A indústria automotiva depende fortemente da fabricação de moldes para produzir vários componentes para veículos. Moldes de injeção são usados ​​para fabricar peças internas como painéis, painéis de porta, guarnições de console, bem como peças externas como para-choques, pára-lamas e carcaças de faróis. Além disso, os moldes criam componentes do motor como tampas de válvulas e coletores de admissão.

• Dispositivos médicos

  Os fabricantes de dispositivos médicos usam moldes para produzir instrumentos de diagnóstico, seringas, cateteres, conectores intravenosos, inaladores, etc. Nesse caso, os moldes são geralmente feitos de materiais esterilizáveis ​​com formas e tamanhos funcionais precisos.

• Embalagem publicitária

  Na indústria de embalagens, os moldes são usados para criar recipientes plásticos, garrafas, potes, conchas e outros produtos de embalagem. Moldes de aperto, moldes de sopro e moldes de termoformagem são comumente usados ​​para produzir embalagens que atendam às necessidades de diversos produtos de consumo.

Como escolher moldes

Compradores empresariais que buscam obter informações sobre como fazer moldes devem se concentrar nos seguintes aspectos.

• Design do molde: A forma geral do produto e o apelo estético são considerações muito importantes ao escolher ou criar um molde. Os compradores devem garantir que obtenham um design impactante que esteja em linha com as necessidades e preferências do público-alvo. Além disso, de acordo com a aplicação pretendida, os compradores podem obter moldes funcionais, como aqueles com cavidades para inserções ou aqueles que facilitam processos de montagem específicos.
• Material do molde: Para moldes de injeção, a seleção exige uma consideração cuidadosa do equilíbrio entre custo e longevidade. Para produção de baixo volume ou ao trabalhar com líquidos menos viscosos, materiais mais macios, como cera e espuma, são adequados para criar o molde principal. No entanto, para produção em grande volume ou ao trabalhar com plásticos de alta temperatura, materiais mais duros, como aço ou alumínio, são preferíveis.
• Técnicas de fabricação de moldes: Moldes para formas complexas podem ser mais adequados para uma técnica de fabricação de moldes específica. Por exemplo, dependendo da complexidade e da complexidade do molde desejado, métodos como usinagem CNC, impressão 3D ou fundição podem ser mais adequados do que outros.
• Tamanho e escalabilidade do molde: Esses dois aspectos são muito importantes ao escolher um molde para produção em escala industrial. Além disso, o molde deve ser facilmente replicável para garantir consistência e uniformidade no produto final.
• Orçamento do molde: Isso desempenha um papel importante na influência do tipo de molde feito, selecionado ou usado. É importante observar que investir em moldes de alta qualidade pode levar a economias significativas de custos ao longo do tempo devido à redução das necessidades de manutenção e substituição.

FAQ

P1: É possível fazer moldes de plástico em casa?

R1: Sim, é possível fazer moldes de injeção faça você mesmo em casa. Você deve começar criando um design para o molde, depois reunir os materiais e, por fim, moldar os materiais no objeto.

P2: Quais são as vantagens de fazer moldes?

R2: A capacidade de produzir itens em massa é a principal vantagem de fazer moldes. Outras vantagens incluem maior consistência do produto, produção rápida e menores custos por unidade para grandes lotes de produção.

P3: Moldes caseiros são utilizáveis?

R3: Sim, moldes caseiros são utilizáveis. Você pode usá-los para produzir inúmeras cópias do item original.

P4: Como os profissionais fazem moldes?

R4: Os profissionais fazem moldes usando diferentes técnicas dependendo da forma e do material do objeto que desejam replicar. Eles podem usar conformação a vácuo, fundição ou moldagem por injeção.