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Tipos de máquinas de extrusão de tubos sólidos de HDPE

A máquina de extrusão de tubos sólidos de HDPE é utilizada para produzir tubos sólidos a partir de resíduos plásticos de HDPE. Esses tipos de máquinas podem reciclar muitos tipos de plásticos, como PE, PP, PVC, PS, PET e outros. Ela funciona principalmente através da trituração do material plástico em pequenos pedaços. Depois disso, ele passa por um transportador de parafuso, barril aquecido e matriz de extrusão, onde os pequenos pedaços são moldados em tubos. Os tubos de plástico sólido recém-formados são então resfriados e cortados em comprimentos.

As máquinas de extrusão de tubos geralmente se dividem nos seguintes tipos:

• Linha de extrusão de tubos de HDPE

  Esta linha de produção consiste em diferentes máquinas, desde a alimentação de material até o resfriamento, corte e embalagem. O equipamento chave na máquina de extrusão de tubos de HDPE é a extrusora, a matriz e o tanque de vácuo. Pode produzir tubos de HDPE de diferentes especificações e comprimentos sem juntas para a construção de sistemas de abastecimento de água, drenagem e tubulações de gás.

• Máquina de Extrusão de Tubos de PVC

  O PVC é uma das principais matérias-primas utilizadas na produção de tubos. É adequado para fazer tubos para diversos campos, como construção, médico e tubulação elétrica. A máquina de extrusão de PVC consiste em um sistema de alimentação, sistema de secagem, máquina de pré-processamento, extrusora, molde, sistema de resfriamento, sistema de corte e outros. A extrusora principal pode ser de parafuso simples ou duplo, e o sistema de corte é geralmente de corte a serra para tamanho preciso.

• Máquina de Extrusão de Tubos de MPP

  A máquina de extrusão de tubos de MPP (Polipropileno Modificado) produz tubos de MPP, que são ideais para conduítes de cabos elétricos e podem suportar altas temperaturas. A máquina de tubos de MPP inclui uma extrusora, matriz, tanque de vácuo, calha d'água, transportador, cortador e muito mais. O polipropileno modificado é moldado em tubos através dos processos de fusão, extrusão e resfriamento via máquina de extrusão.

• Máquina de Extrusão de Tubos Multicamadas

  Esta máquina fabrica tubos multicamadas com diferentes requisitos funcionais utilizando diversos materiais como PA, PP, ABS, SPS e outros. A combinação de materiais e estruturas aumenta a resistência química, a resistência mecânica e a usabilidade em temperatura dos tubos. As máquinas de extrusão multicamadas também podem fabricar tubos coaxiais com camadas isolantes entre os tubos interno e externo.

• Máquina de Extrusão de Tubos Sólidos de HDPE

  As máquinas de extrusão de tubos sólidos de HDPE produzem hastes que são usadas para usinagem de aplicações de hastes sólidas, como buchas, ilhós, espaçadores e conectores de encaixe. As hastes são cortadas em uma variedade de comprimentos e são tipicamente estocadas em materiais como nylon, polietileno, acetal e polipropileno.

Especificação e manutenção de máquinas de extrusão de tubos sólidos de HDPE

As especificações de uma linha de extrusão de tubos de HDPE variam de acordo com a capacidade, pressão, temperatura, sistema de controle e outras especificações, como tensão, tamanho de montagem e dimensões da máquina.

• Capacidade: A capacidade de produção é medida em termos de tubos produzidos por hora. Por exemplo, uma máquina com maior capacidade produzirá mais tubos de HDPE em um determinado tempo. Um exemplo seria uma linha produzindo 1000 kg/h de tubos de HDPE.
• Pressão e temperatura: A fusão e moldagem dos itens após a aplicação de calor e pressão é uma parte essencial de uma máquina de extrusão. Isso envolve um barril e um parafuso que opera em uma pressão e temperatura especificadas. A pressão no barril da extrusora deve ser alta o suficiente para fundir o plástico HDPE para que ele possa assumir a forma do molde. Um exemplo de temperatura e pressão seria 195~220°C com um bloco cilíndrico e contrapressão de 60~70 Bar.
• Potência: O motor principal aciona o processo de extrusão. Alta potência de extrusão é necessária para gerenciar a alta pressão e temperatura necessárias para o processamento de material HDPE. Um exemplo de potência é 37/45 kw.
• Sistema de controle: Os parâmetros de controle para uma máquina de extrusão de HDPE deveriam incluir controle de temperatura para 3 zonas, um compressor de ar de 5 hp, água de resfriamento de 2500 L por hora e uma bomba de vácuo de 2,5 kw, entre muitas outras coisas.
• Tamanho de montagem: As peças de dimensionamento variam de acordo com a espessura e as dimensões do tubo de HDPE que está sendo produzido. Por exemplo, uma unidade de tamanho variável para produzir tubos de HDPE de 20 mm a 315 mm é a seguinte - uma matriz com um comprimento de tanque de resfriamento de 6 m e um anel de dimensionamento de 3 m.
• Dimensões da máquina: É necessário ter dimensões de espaço maiores para uma capacidade de produção maior. Por exemplo, uma máquina de extrusão de tubos de grande capacidade mediria 6500×1300×1900 mm.
• Tensão e potência: A tensão para linhas de extrusão de HDPE será em torno de AC380V 3 fases/50HZ. A potência pode estar entre 37,5 KW a 45,5 KW HDPE.

A manutenção precisa e oportuna da máquina de extrusão de tubos pode aumentar a capacidade e a velocidade de produção e reduzir o tempo de inatividade da máquina. A seguir estão algumas dicas importantes de manutenção:

• Mantenha a máquina e o ambiente limpos. Faça um calendário de manutenção preventiva; realize inspeções e calibrações do sistema e limpeza/despoeiramento.
• Verifique se há vazamentos de fluidos. Sele qualquer rachadura observada no sistema hidráulico ou no cilindro do tambor.
• Certifique-se de que todas as correias, bombas, juntas, válvulas, filtros, rolamentos e vedações estejam funcionando e substitua-os conforme necessário.
• Verifique se todas as conexões elétricas e fixadores estão seguros. Lubrifique todas as partes deslizantes. Substitua quaisquer fios ou isolamentos danificados.
• Treine os funcionários para que a máquina seja operada corretamente. Isso mantém a quebra e os danos prematuros à distância.
• Certifique-se de que todas as peças móveis cumpram com segurança os padrões de segurança aplicáveis a máquinas de extrusão de tubos. Verifique se os materiais que estão sendo processados não contêm detritos ou poeira.

Cenários de máquinas de extrusão de tubos sólidos de HDPE

Os tubos de HDPE extrudados encontram aplicações em uma ampla variedade de indústrias devido aos muitos benefícios que vêm com ele. As máquinas de extrusão de tubos são, portanto, muito úteis nessas indústrias. Abaixo estão algumas aplicações industriais das máquinas de extrusão de tubos de HDPE.

• Gerenciamento de água e transporte de fluidos

  Os tubos de HDPE são amplamente utilizados em sistemas de abastecimento de água, drenagem e gerenciamento de águas residuais, irrigação e transporte de água na agricultura, bem como mineração e transporte de fluidos. Portanto, as máquinas de extrusão de tubos são usadas para criar tubos de HDPE de vários tamanhos e comprimentos que serão usados por essas indústrias para criar um sistema de transporte de fluidos.

• Geosintéticos e construção de aterros

  Geomembranas que são criadas usando uma máquina de extrusão de tubos de HDPE são amplamente utilizadas na construção de aterros, contenção de resíduos e proteção ambiental. Uma geomembrana é uma barreira sintética fina impermeável à base de polímero usada para impedir o movimento de fluidos ou gases dentro de um geo-sistema ou estrutura.

• Infraestrutura de petróleo e gás

  Uma máquina de extrusão de tubos de HDPE pode ser usada para criar revestimentos de tubos, mangas e tubos de proteção para cabos na indústria de petróleo e gás. Esses tubos têm alta resistência à corrosão e podem suportar condições ambientais adversas.

• Eletrônicos e bens de consumo

  O HDPE é amplamente utilizado na produção de componentes eletrônicos, como carcaças isolantes, capas de proteção e sistemas de gerenciamento de cabos. Além disso, as máquinas de extrusão de tubos de HDPE são usadas para produzir recipientes, garrafas e materiais de embalagem moldados por sopro para alimentos, bebidas, produtos domésticos e itens de higiene pessoal.

• Têxteis e filtração

  As máquinas também são usadas para criar fibras e elementos de filtração para a indústria têxtil. Isso inclui a fabricação de fibras para carpetes, geotêxteis e tecidos de filtro.

Como escolher máquinas de extrusão de tubos sólidos de HDPE

Ao adquirir máquinas de extrusão de tubos de HDPE (polietileno de alta densidade), é crucial avaliar vários parâmetros chave para garantir que eles se alinhem com os requisitos de produção, padrões de qualidade e objetivos de negócios.

• Capacidade de produção e flexibilidade:

  A capacidade de produção é a quantidade de itens que uma máquina pode produzir a cada hora ou dia. É medida em tubos por hora ou unidades semelhantes. Flexibilidade significa que a máquina pode lidar com diferentes tipos de materiais e fazer vários tamanhos de produtos sem grandes alterações.

• Especificações da extrusora:

  Compreenda os detalhes da extrusora de tubos de HDPE, que inclui o tamanho e a relação de aspecto do barril da extrusora, a potência do motor de acionamento e o tipo de sistema de alimentação. Compare essas especificações entre diferentes modelos para encontrar o mais adequado.

• Matriz e barra de afundamento do tubo:

  O molde da máquina de extrusão molda o tubo e determina seu formato de seção transversal e suas dimensões. A barra de afundamento fornece suporte durante o resfriamento. Certifique-se de que a matriz e a barra de afundamento podem produzir os formatos e tamanhos de tubo necessários.

• Sistema de calibração e resfriamento:

  Esta parte da máquina garante que o tubo mantenha seu formato e dimensões durante o resfriamento. É importante ter um sistema de calibração e resfriamento eficaz, pois isso afeta a qualidade do produto e a eficiência da produção.

• Unidade de corte e encaixe:

  Algumas extrusoras oferecem opções para juntas encaixadas ou afuniladas, enquanto outras fornecem pontas lisas. Escolha o método certo de corte e encaixe com base nos requisitos de montagem. Tubos de ponta lisa podem ser juntas adesivas, enquanto tubos encaixados usam fusão termoplástica, que é uma junta mais forte.

• Sistema de controle da máquina:

  O sistema de controle monitora e controla todos os aspectos do processo de extrusão. Procure interfaces amigáveis, controle preciso, registro de dados e recursos de monitoramento remoto.

• Eficiência energética da máquina:

  Considere a eficiência energética da máquina. Uma máquina energeticamente eficiente pode ajudar a reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental.

Máquina de extrusão de tubos sólidos de HDPE Q&A

P1. Qual máquina de extrusão faz tubos?

R1. Uma máquina de extrusão que fabrica tubos tem seu barril e parafuso projetados para fundir plástico e empurrá-lo para fora em uma forma contínua para fazer conexões de tubos. A máquina geralmente também possui matrizes que dão ao produto formas distintas.

P2. Quais são os principais componentes de uma máquina de extrusão?

R2. Suas partes principais incluem a tremonha, o parafuso e o barril, o aquecedor e o resfriador, a matriz e o cortador.

P3. Com quais materiais a máquina de extrusão pode trabalhar?

R3. Materiais como polipropileno, nylon, poliestireno e polietileno, entre outros, podem ser usados com a máquina.

P4. A máquina de extrusão pode ser usada para materiais diferentes do plástico?

R4. Sim, a máquina pode ser usada para materiais diferentes do plástico, como materiais alimentícios, borracha, metal e cerâmica.

P5. Quais são as técnicas de extrusão?

R5. Algumas técnicas incluem métodos de extrusão assistida por gás, co-extrusão, oca e multicamadas. Entre esses, a técnica de co-extrusão é mais comumente usada, onde dois ou mais materiais são combinados para formar uma única composição.