(65123 produtos disponíveis)
O princípio da perfuração direcional envolve a introdução de uma broca no poço em um ângulo desejado para criar um poço horizontal ou vertical, principalmente através do uso de um motor de lama e tubos de perfuração que são flexíveis o suficiente para mudar de direção. Existem vários métodos e técnicas-chave para a perfuração direcional.
Perfuração com Pressão Gerenciada:
/mpd/ é uma técnica de circulação controlada onde a pressão exercida pela lama é gerenciada com precisão para aumentar a estabilidade do poço, reduzir o risco de explosões e melhorar a taxa de penetração.
Motores e Pulsos de Lama:
Na perfuração direcional baseada em motor, um motor subterrâneo chamado motor de lama é utilizado para girar a broca. Os motores de lama transformam a energia hidráulica da lama de perfuração em energia de rotação para acionar a broca. A direção de rotação é controlada por um eixo flexível, conhecido como tubo de perfuração, que é usado para direcionar a broca na direção desejada. Durante o processo de perfuração, as informações direcionais sobre o poço podem ser transmitidas à superfície pela transmissão de Pulsos de Lama, e os parâmetros de perfuração são enviados ao centro de controle em tempo real por meio da Transmissão Cabeada.
Geosteering:
Geosteering é uma técnica que utiliza dados em tempo real para controlar a direção da broca durante a perfuração. Este método permite que os engenheiros de perfuração ajustem a direção de perfuração de acordo com as condições geológicas para otimizar o posicionamento do poço e melhorar a recuperação de recursos.
Perfuração com Medições
Este processo envolve o uso de ferramentas de medição subterrâneas para fornecer informações como a trajetória do poço, temperatura, pressão e outros parâmetros. Esses dados auxiliam no controle preciso da direção de perfuração e garantem a estabilidade e a segurança da operação de perfuração.
Fluidos de Perfuração:
A função dos fluidos de perfuração, também chamados de lama de perfuração, abrange o resfriamento e a lubrificação da broca, a estabilização do poço, o controle da pressão da formação e a facilitação da remoção de recortes. As propriedades e composições dos fluidos de perfuração são adaptadas para atender aos requisitos específicos de várias técnicas de perfuração direcional e formações geológicas.
Faixa de Diâmetro da Broca:
A broca pode criar furos de tamanhos variados, geralmente medindo de alguns centímetros até vários metros de largura.
Capacidade de Profundidade de Perfuração:
Profundidade de Perfuração: A distância vertical máxima que a broca pode atingir, geralmente variando de centenas a milhares de metros, é controlada pelo comprimento do tubo de perfuração.
Pressão de Perfuração:
Maior Força de Empurrar/Puxar: A potência geral de empurrar/puxar da broca, que determina sua capacidade de fazer e manter furos em várias condições geológicas, é medida em toneladas ou milhares de libras.
Velocidade de Rotação:
A operação da broca, como a rotação da broca, é a forma crítica de criar furos. Isso pode ser controlado para corresponder a diferentes tipos de solo ou rocha.
Fonte de Energia:
O motor que fornece a energia para a perfuração, que pode ser hidráulico, elétrico ou um motor de combustão, é medido por sua potência de saída em cavalos de potência ou quilowatts.
Capacidade de Tipo de Solo:
Se pode perfurar através de certos tipos de materiais, como terra macia, argila, areia, rocha ou solo congelado, requer brocas e técnicas diferentes.
Anexos de Ferramentas:
Peças usadas com Perfuração Direcional, como alargadores, localizadores e receptores/transmissores, usadas para diferentes trabalhos e devem se ajustar a vários conectores e tamanhos.
Inspeção Regular:
Verifique toda a máquina, incluindo o conjunto de perfuração, o sistema de lama, as peças do motor e os dispositivos eletrônicos. Procure por rachaduras, peças soltas, corrosão ou sinais de danos. Preste atenção especial aos componentes-chave, como o tubo de perfuração, a broca e a bomba de lama. Examine regularmente sua condição também, para encontrar problemas como desgaste excessivo ou entupimento.
Lubrificação e Limpeza:
Lubrifique as partes rotativas, correntes e caixas de engrenagens conforme necessário. Limpe a broca e o tanque de lama para evitar o acúmulo de sujeira e outros materiais.
Substituição de Peças Desgastadas:
Se o tubo de perfuração, a broca, a mangueira ou outras partes apresentarem desgaste ou danos significativos, substitua-os para garantir o funcionamento adequado e a segurança.
Gerenciamento de Fluidos:
Mantenha a qualidade e a quantidade do fluido de perfuração. Verifique regularmente seus parâmetros de propriedade, como viscosidade e densidade. Adicione aditivos ou troque o fluido se necessário.
Calibração e Atualização do Sistema:
Periodicamente, os parâmetros de perfuração devem ser recalibrar e o software do sistema atualizado de acordo com os requisitos do fabricante. Isso mantém a perfuração precisa e estável.
Teste e Solução de Problemas:
Após a manutenção, realize um teste e preste atenção ao estado de funcionamento. Se alguma anomalia ocorrer, execute a solução de problemas para garantir que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento antes do próximo uso.
As técnicas de ferramentas de calibre de perfuração direcional têm vários usos no campo da perfuração e escavação. Os seguintes são alguns dos cenários de uso mais comuns da perfuração direcional.
Vários fatores precisam ser considerados antes de selecionar um conjunto de perfuração direcional horizontal para um projeto específico.
Produtividade para as Necessidades do Projeto
A quantidade de trabalho realizado em um determinado período influencia o tamanho da máquina necessária. Projetos com múltiplas colocações de tubulações em longas distâncias reduzem a eficiência por unidade de tempo, portanto, necessitam da compra de uma broca com maior capacidade.
Diâmetro e Profundidade de Perfuração
Selecionar uma máquina que possa lidar com as larguras de tubulação e as condições do solo necessárias é fundamental.
Tamanho do Conjunto de Perfuração
O espaço e o peso da máquina de perfuração determinam se ela pode ser usada no local.
Capacidade de Armazenamento para Tubos de Perfuração
São necessários depósitos para tubos de perfuração para a eficiência do local de trabalho e para evitar o transporte contínuo de tubos do local de armazenamento para o local de trabalho.
Sistema de Recolhimento de Tubos
O tipo de sistema de recolhimento, hidráulico ou pneumático, é crucial.
Suporte do Fornecedor da Máquina
Considere o nível de assistência fornecido pelo fornecedor da máquina, incluindo orientação técnica, treinamento para membros da equipe e disponibilidade de peças de reposição.
P1: Qual é o futuro da tecnologia de perfuração direcional?
R1: O futuro da tecnologia de perfuração direcional parece promissor à medida que continua a evoluir. Provavelmente haverá um crescimento constante no mercado. As tendências atuais indicam um aumento da demanda por técnicas de perfuração eficientes em vários setores, como petróleo e gás, telecomunicações e infraestrutura. Além disso, o desenvolvimento de novos instrumentos está definido para aumentar a precisão e o controle durante o processo de perfuração. Essas melhorias melhorarão as taxas de extração de inundações em poços de petróleo e aumentarão a produtividade nas operações de mineração.
P2: Quais são os benefícios de usar perfuração direcional?
R2: A capacidade de perfurar vários poços a partir de um único local reduz o impacto ambiental geral e minimiza a interrupção da superfície. Além disso, essa técnica de perfuração permite um maior acesso a reservas que, de outra forma, seriam difíceis de alcançar, maximizando assim a recuperação de recursos. A perfuração direcional aumenta a eficiência do projeto, reduzindo o tempo de construção do poço e aumentando a velocidade de extração de recursos.
P3: Qual a diferença entre perfuração direcional e perfuração horizontal?
R3: A perfuração horizontal é um tipo de perfuração direcional que se concentra apenas na perfuração horizontal. Ambas as técnicas podem criar poços com um poço lateral ou curvo, mas elas têm objetivos diferentes. Além disso, a perfuração horizontal é normalmente mais fácil de conduzir do que outras formas de perfuração direcional.