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Um torno CNC refere-se a uma máquina que pode tornear materiais e é controlada por um computador. Os tornos CNC chineses vêm em vários tipos que se adaptam a diferentes aplicações. Aqui estão alguns dos tipos mais populares:
Centro de Torneamento CNC:
Um centro de torneamento CNC é semelhante a um torno tradicional, mas utiliza um computador para controlar os cortes. É um tipo comum de máquina CNC usada para fazer peças cilíndricas como barras e tubos. No entanto, pode criar formas mais complexas com a ajuda de acessórios adicionais. Os tornos CNC modernos têm de 2 a 12 eixos que podem executar várias tarefas com uma única configuração. Alguns dos modelos avançados possuem uma torre de ferramentas viva e controlo do eixo C para rotação da peça. Isto permite que a torre fure e rosqueie peças enquanto roda.
Torno CNC Suíço:
Um torno CNC Suíço chinês permite a usinagem de peças muito precisas com um diâmetro máximo de 36 mm. Eles vêm com um design de cabeçote deslizante que facilita a produção de componentes complexos com tolerâncias apertadas. Alguns deles podem atingir velocidades de até 8000 RPM. As máquinas CNC Suíças são caracterizadas pela sua capacidade multi-eixo, ferramentas rotativas e uma quantidade significativa de estações de ferramentas. Estes tornos também podem ter vários níveis de automação e usinagem fora do eixo, o que aumenta a sua produtividade para produção em grande volume.
Máquina Combinada de Laser de Fibra e CNC:
Uma máquina CNC e laser inclui uma mesa de gravação e corte a laser de metal. Uma das principais vantagens da tecnologia a laser é a sua capacidade de fornecer cortes precisos em qualquer material plano com pouco ou nenhum desperdício. A máquina de corte a laser de metal fornece um corte preciso de chapas metálicas de várias espessuras utilizando um feixe de laser. A parte da máquina CNC ajuda a automatizar o processo de trabalho, reduzindo a mão de obra necessária.
Uma máquina de torno CNC tem várias partes, como o sistema de controlo e a mesa de trabalho. Cada parte tem algumas especificações que dizem mais sobre as suas características.
Tamanho de Usinagem
Os mini tornos CNC geralmente têm uma capacidade de cerca de 6 polegadas ou menos para o diâmetro das peças em que podem trabalhar. Para o comprimento, eles podem gerenciar cerca de 10 a 20 polegadas. Por outro lado, os modelos padrão podem lidar com peças maiores. As suas especificações mostram que podem trabalhar em objetos com até 12 polegadas de diâmetro e comprimentos de 36 polegadas ou mais. Os tornos de alta resistência são para trabalhos muito maiores. Eles são projetados para lidar com peças maciças com até 16 polegadas ou até 24 polegadas de diâmetro. Além disso, os tornos de alta resistência podem gerenciar comprimentos longos - até 60 polegadas ou mais.
Sistema de Controlo
Uma máquina de torno CNC utiliza diferentes sistemas de controlo. Na maioria dos casos, o sistema de controlo é interativo e fácil de usar. Possui um visor de programa, um teclado para entrada e uma janela de diálogo para interação com o operador. O sistema de controlo permite que o operador programe a máquina para tarefas específicas. Alguns dos sistemas de controlo habituais são o sistema de controlo Fanuc, o sistema de controlo Siemens e o sistema de controlo Fditouch.
Potência
A potência de um torno CNC é mostrada em cavalos-vapor (HP) ou quilowatts (kW). Diz quanto peso o eixo pode girar. Para máquinas mini, a potência do motor é de cerca de 400 watts (0,4 kW). As máquinas padrão têm um motor mais potente de cerca de 750 watts (0,75 kW). Os tornos CNC de alta resistência são muito mais poderosos - cerca de 5,5 kW (kW) ou até mesmo mais.
Velocidade do Eixo
A velocidade do eixo mostra quão rápido o eixo da máquina irá girar. Isso controla o quão rápido a ferramenta corta. Esta especificação é vital porque afeta o tempo de usinagem e o acabamento superficial da peça. A velocidade do eixo do torno geralmente varia de algumas centenas a várias milhares de rotações por minuto (RPM). Os mini tornos CNC têm uma velocidade do eixo de 3000 RPM. Os modelos padrão têm uma velocidade do eixo de cerca de 2500 a 4000 RPM. As máquinas de torno CNC de alta resistência são mais potentes e têm uma faixa de velocidade mais baixa, como 600 a 2000 RPM.
Ferramentas
Uma máquina de torno CNC utiliza diferentes ferramentas para cortar materiais em várias formas. As ferramentas usuais incluem ferramentas de torneamento, ferramentas de furação, ferramentas de rosqueamento e ferramentas de corte, entre outras. A máquina de torno CNC padrão vem com até 12 estações de ferramentas para troca rápida e fácil de ferramentas. Modelos avançados permitem mais ferramentas, e máquinas de alta resistência podem ter até 24 estações de ferramentas ou mais.
A manutenção da máquina de torno CNC é necessária. Isso garante que a máquina serve bem e por um longo tempo. Como dito antes, existem geralmente três tipos principais de máquinas de torno CNC. As dicas de manutenção abaixo se aplicam a todas:
Verificações Diárias
Todos os dias, antes de iniciar, os operadores devem verificar a máquina. Eles devem procurar quaisquer peças soltas ou peças desgastadas. Verificar o nível do líquido de refrigeração e adicionar óleo aos pontos de lubrificação também é importante. Quando isso é feito diariamente, a vida útil da máquina é melhorada.
Manutenção Semanal
Toda semana, algumas tarefas devem ser feitas repetidamente. Isso inclui limpar todas as partes da máquina de torno CNC. Os operadores devem prestar atenção especial aos deslizamentos e áreas de rosqueamento. Eles devem soprar ar comprimido para remover poeira e detritos. Além disso, as máquinas CNC recebem uma lubrificação completa uma vez por semana. A lubrificação é feita em todas as superfícies deslizantes e rolamentos. Isso ajuda a minimizar o desgaste e otimizar os movimentos suaves.
Tarefas Mensais
Todos os meses, alguma manutenção deve ser feita. O operador deve inspecionar todas as mangueiras de líquido de refrigeração. Eles devem procurar quaisquer sinais de desgaste, rachaduras ou vazamentos. As mangueiras danificadas precisam de reparos ou substituição para evitar a perda de líquido de refrigeração. O operador também deve verificar o sistema de filtragem. Eles devem limpar ou substituir os filtros com base nas instruções do fabricante e no uso. Por último, o operador deve calibrar os trocadores de ferramentas e a velocidade do eixo da máquina de torno CNC todos os meses.
Oficinas de Metalurgia e Fabricação:
Como um equipamento comum e flexível, os tornos CNC são geralmente usados em estúdios de metalurgia e fabricação. Tal peça de maquinaria pode ser usada para executar vários trabalhos de eixo, como torneamento, faceamento, furação, rosqueamento, etc., em materiais como barras de metal, tubos, etc., com a ajuda de sistemas de controlo informatizados. Isso permite a personalização do produto para uma resposta rápida às necessidades do cliente.
Indústrias Automotiva e Aeroespacial:
Os tornos CNC são amplamente utilizados nessas indústrias para fabricar peças-chave como eixos, rodas, cabeçotes de cilindro e carcaças de turbocompressores, bem como peças para aeronaves, espaçonaves e satélites. Devido à sua precisão, velocidade e eficiência, os tornos CNC tornaram-se ferramentas indispensáveis para a usinagem e produção de componentes de alta qualidade.
Fabricação de Equipamentos Médicos:
Na fabricação de dispositivos médicos, os tornos CNC são frequentemente usados para fabricar componentes de precisão como partes de membros protéticos, componentes de implantes dentários, cabos de instrumentos cirúrgicos, etc. O recurso de controlo informatizado dos tornos CNC permite a usinagem de alta precisão e alta qualidade, o que é essencial para garantir que os equipamentos médicos atendam aos rigorosos padrões de qualidade e possam satisfazer várias necessidades de saúde.
Fabricação de Relógios e Joias:
Os tornos CNC podem ser usados para criar caixas de relógios, ponteiros de relógios e peças de joias intrincadas. A precisão dos tornos CNC permite a produção de componentes pequenos e delicados comumente usados em relógios de luxo e joias.
Trabalhos em Madeira e Produção de Móveis:
Alguns tornos CNC são equipados com madeira e outros materiais não metálicos, permitindo a produção de móveis e decorações. Isso inclui, mas não se limita a, peças de mobiliário personalizadas, entalhes ornamentais e elementos arquitetônicos.
As máquinas de torno CNC chinesas cuidam do trabalho de metal, realizando tarefas como furação, furação, faceamento e rosqueamento, entre outras. Ao escolher uma máquina de torno CNC, considere os seguintes fatores:
Q1: Como escolher uma máquina de torno CNC chinesa adequada?
A1: A resposta está nas necessidades do utilizador. A principal questão é se o comprador vai usá-la para uso leve, médio ou pesado. Considere os materiais, formas e tamanhos das peças a serem torneadas. Um sistema de avanço automático aumentará a produtividade? A máquina deve usar um controlador CNC ou um mais simples? O operador precisará ser treinado para este trabalho? O orçamento é grande o suficiente para um investimento que pode aumentar o negócio?
Q2: Quais são algumas tendências recentes na tecnologia de torno CNC?
A2: A tendência mais notável é a continuação das máquinas-ferramentas CNC. Outras tendências são a automação, sistemas baseados em nuvem para gerenciamento de máquinas de torno e tecnologia verde para economizar energia e recursos.
Q3: Como os tornos CNC chineses se comparam aos fabricados em outros países?
A3: A China tornou-se o maior fabricante de máquinas-ferramentas do mundo. Os tornos chineses são geralmente modelos de baixo preço para recém-chegados à tecnologia e para pequenas empresas. Os tornos avançados com a mais recente tecnologia e engenharia precisa devem ser de indústrias mais maduras, como Japão, Alemanha ou EUA.
Q4: Qual é o futuro das máquinas de torno CNC no mercado global?
A4: O mercado está crescendo porque essas máquinas aumentam a produtividade. Novos investidores, grandes e pequenos, estão procurando maneiras economicamente eficientes de fabricar produtos de qualidade de forma mais rápida e barata. As máquinas CNC podem reduzir os custos de mão de obra e torná-las uma ferramenta ideal para um grande número de indústrias.